1. Der Brecher ist starken und ungewöhnlichen Vibrationen ausgesetzt.
Grund: Die häufigste Ursache für Vibrationen ist eine Unwucht des Plattentellers. Diese kann durch eine fehlerhafte Montage und Anordnung der Hammerklingen, stark verschlissene und nicht rechtzeitig ausgetauschte Hammerklingen, festsitzende Hammerteile oder Beschädigungen anderer Rotorteile, die zu einer Gewichtsunwucht führen, verursacht werden. Weitere Ursachen für Vibrationen sind: Verformung der Spindel durch Spiel, starker Lagerverschleiß, der Schäden verursachen kann, lockere Fundamentschrauben und eine zu hohe Hammerdrehzahl.
Lösung: Die Hammerblätter in der richtigen Reihenfolge wieder einbauen; die Hammerblätter so austauschen, dass die Gewichtsabweichung 5 g nicht überschreitet; bei ausgeschaltetem Gerät den Hammer bewegen, um das festsitzende Teil wieder in Rotation zu versetzen; beschädigte Teile des Drehtellers austauschen und auswuchten; die Spindel richten oder austauschen; die Lager austauschen; die Fundamentschrauben fest anziehen; die Drehzahl reduzieren.
2. Der Brecher macht während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche.
Grund: Harte Gegenstände wie Metalle und Steine gelangen in die Brechkammer; Lose oder abgelöste Teile im Inneren der Maschine; Der Hammer ist abgebrochen und heruntergefallen; Der Spalt zwischen Hammer und Sieb ist zu klein.
Lösung: Maschine zur Überprüfung anhalten. Teile festziehen oder austauschen; harte Fremdkörper aus der Brechkammer entfernen; defektes Hammerteil ersetzen; Spalt zwischen Hammer und Sieb einstellen. Der optimale Spalt beträgt für Getreide 4–8 mm und für Stroh 10–14 mm.
3. Das Lager ist überhitzt, und die Temperatur des Gehäuses der Brechmaschine ist sehr hoch.
Grund: Lagerschaden oder unzureichende Schmierung; Der Riemen ist zu straff; Übermäßige Zufuhr und langfristige Überlastung.
Lösung: Lager austauschen; Schmieröl nachfüllen; Riemenspannung anpassen (den Antriebsriemen in der Mitte mit der Hand so drücken, dass ein Bogen von 18-25 mm entsteht); Vorschubmenge reduzieren.
4. Umgekehrte Luft am Zulufteinlass
Grund: Verstopfung des Ventilators und der Förderleitung; Verstopfung der Sieblöcher; Der Pulversack ist zu voll oder zu klein.
Lösung: Prüfen Sie, ob der Lüfter übermäßig verschlissen ist; Reinigen Sie die Sieblöcher; Entleeren oder ersetzen Sie den Pulverauffangbeutel rechtzeitig.
5. Die Ausstoßgeschwindigkeit hat sich deutlich verringert.
Grund: Die Hammerklinge ist stark abgenutzt; Überlastung des Brechers führt zum Durchrutschen des Förderbandes und damit zu einer niedrigen Rotordrehzahl; Verstopfung der Sieblöcher; Der Spalt zwischen Hammer und Sieb ist zu groß; Ungleichmäßige Materialzufuhr; Unzureichende Stützkraft.
Lösung: Hammerblatt austauschen oder an eine andere Ecke verlegen; Last reduzieren und Riemenspannung anpassen; Sieblöcher reinigen; Spalt zwischen Hammer und Sieb entsprechend verringern; Gleichmäßige Zuführung sicherstellen; Hochleistungsmotor austauschen.
6. Das fertige Produkt ist zu grob.
Grund: Die Sieblöcher sind stark abgenutzt oder beschädigt; die Maschenlöcher sind nicht fest mit dem Siebhalter verbunden.
Lösung: Ersetzen Sie das Siebgewebe; Passen Sie den Abstand zwischen den Sieblöchern und dem Siebhalter an, um einen dichten Sitz zu gewährleisten.
7. Riemenüberhitzung
Grund: Der Gürtel sitzt nicht richtig fest.
Lösung: Passen Sie die Spannung des Gürtels an.
8. Die Lebensdauer des Hammerblatts verkürzt sich.
Grund: Zu hoher Feuchtigkeitsgehalt im Material erhöht dessen Festigkeit und Zähigkeit, wodurch es schwieriger zu zerkleinern ist; Das Material ist nicht sauber und mit harten Gegenständen vermischt; Der Spalt zwischen Hammer und Sieb ist zu klein; Die Qualität des Hammerblatts ist zu schlecht.
Lösung: Den Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf maximal 5 % kontrollieren; den Anteil an Verunreinigungen im Material so weit wie möglich minimieren; den Abstand zwischen Hammer und Sieb entsprechend anpassen; hochwertige, verschleißfeste Hammerstücke verwenden, wie z. B. die drei hochlegierten Hammerstücke von Nai.
Veröffentlichungsdatum: 28. Februar 2025