Schmiede- und Walzprozess der Ringmatrize für Pelletiermaschinen

Die Ringmatrize für Pelletiermaschinen ist ein Schmiedeteil aus einer Legierung, das hochpräzisen Bearbeitungs- und speziellen Wärmebehandlungsverfahren unterzogen wurde. Üblicherweise muss das Material der Ringmatrize eine bestimmte Oberflächenhärte, eine gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit des Kerns sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Traditionelle Verarbeitungsverfahren für Ringformen

Eine Ringform ist ein kreisförmiges Bauteil mit einer äußeren Nut, das durch Schmieden eines Rohlings und anschließende mechanische Bearbeitung hergestellt wird. Die traditionellen Bearbeitungsverfahren für Ringformen umfassen im Wesentlichen Schmieden, Schrupp- und Feindrehen, Bohren, Aufweiten der Bohrung, Wärmebehandlung und Polieren.

Unterschiedliche Ringformmaterialien erfordern unterschiedliche Verarbeitungstechniken, und auch die aus dem gleichen Material hergestellten Ringformen, die mit unterschiedlichen Verarbeitungstechniken hergestellt werden, weisen erhebliche Leistungsunterschiede auf.

Ringmatrize für Pelletiermaschine-1

Ringschmiedeverfahren

Schmieden (auch Schmieden oder Schmieden) ist ein Umform- und Verarbeitungsverfahren, bei dem Werkzeuge oder Formen eingesetzt werden, um äußere Kräfte unter Stoß- oder statischem Druck auf Metallblöcke auszuüben. Dadurch wird eine plastische Verformung erreicht, die Größe, Form und Eigenschaften verändert, um mechanische Teile oder Rohlinge herzustellen.
Wählen Sie Stahl gemäß den geforderten Spezifikationen der Ringform als Rohmaterial und führen Sie eine Vorformung durch. Die Qualität des Ringformstücks hängt vom Schmiedeprozess des Materials ab; eine geeignete Erwärmungstemperatur und -zeit sind erforderlich.

Ringwalzenverfahren
Im Vergleich zum Schmiedeverfahren ist das Ringwalzverfahren eine Kombination aus Ringwalz- und mechanischer Teilefertigungstechnologie, die eine kontinuierliche lokale plastische Verformung des Rings bewirkt und dadurch eine plastische Verarbeitungstechnologie zur Reduzierung der Wandstärke, zur Erweiterung des Durchmessers und zur Formung des Querschnittsprofils erreicht.

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Merkmale des Ringwalzprozesses:Das Walzwerkzeug für runde Rohlinge rotiert, und die Umformung erfolgt kontinuierlich. Die Auswahl des Ringrohlings spielt eine entscheidende Rolle im Ringwalzprozess. Anfangsform und Größe des Rohlings bestimmen direkt die anfängliche Volumenverteilung des Materials, den Grad der Walzumformung und die Effizienz des Materialflusses.

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Veröffentlichungsdatum: 17. Juni 2024