Im Hammerklingendesign. Welches spezielle Hammerklingendesign sollte bei unterschiedlichen Zerkleinerungsanforderungen verwendet werden? Die Zerkleinerungswirkung wird drastisch unterschiedliche Ergebnisse haben.
Das Hammerblatt ist gerade dabei, das Material zu zerkleinern. Je nach den Eigenschaften des zu zerkleinernden Materials und den Anforderungen an die Zerkleinerungsfeinheit gibt es hauptsächlich das Prallbrechen mit dem Hammerblatt und das Scherbrechen oder eine Kombination aus beiden.
Generell gilt: Wenn der Brecher blockförmiges, grobes Pulvermaterial zerkleinert, verwenden wir üblicherweise ein Hammerblattdesign mit großem Kraftarm und guter Schlagleistung. Diese Art von Hammerblatt ist in der Regel lang und dick und zeichnet sich durch Verschleißfestigkeit, gute Schlagwirkung, hohe Schlagfestigkeit und gute Scherwirkung aus.
Bei Materialien, die fein zerkleinert werden müssen, ist eine gute Schneidwirkung entscheidend. Denn nur durch Scheren und Zerkleinern nach dem Hämmern kann eine feine Zerkleinerung erreicht werden. Dabei ist es wichtig, dass die Hammerklinge nicht nur eine gute Verschleißfestigkeit, sondern auch eine hohe Scherfestigkeit aufweist. Das bedeutet, dass die verschleißfeste Schicht der Hammerklinge beidseitig scharfe Schneidkanten aufweist. Die scharfe Schneidkante der Hammerklinge interagiert mit der festen Klinge des Brechers, um die Feinheit des Zerkleinerns zu gewährleisten. Um die Leerlauflast des Brechers zu reduzieren, wird ein spezielles Design verwendet, um das Gewicht der Hammerklinge selbst zu reduzieren. Dies reduziert die Leerlauflast des Brechers und verbessert die Produktionseffizienz erheblich.
Veröffentlichungszeit: 12. März 2025