Der Hammer ist das wichtigste und am stärksten verschleißende Arbeitsteil des Brechers. Seine Form, Größe, Anordnung und Fertigungsqualität haben großen Einfluss auf die Brechleistung und die Produktqualität.
Derzeit werden viele verschiedene Hammerformen verwendet, am weitesten verbreitet ist jedoch der plattenförmige Rechteckhammer. Dies liegt an seiner einfachen Form, der unkomplizierten Herstellung und seiner guten Vielseitigkeit.
Das Gebrauchsmuster verfügt über zwei Stiftwellen, von denen eine eine in Reihe geschaltete Bohrung aufweist, die zur Bearbeitung an vier Ecken gedreht werden kann. Die Arbeitsseite ist mit Wolframkarbid beschichtet und verschweißt oder mit einer speziellen verschleißfesten Legierung verschweißt, um die Lebensdauer zu verlängern.
Die Herstellungskosten sind jedoch hoch. Die vier Ecken sind trapezförmig, eckig und scharfkantig gestaltet, um die Zerkleinerungswirkung auf das Futterfasermaterial zu verbessern, allerdings ist die Verschleißfestigkeit gering. Der Ringhammer besitzt nur eine Stiftbohrung, und der Arbeitswinkel ändert sich während des Betriebs automatisch. Dadurch ist der Verschleiß gleichmäßig und die Lebensdauer lang, die Konstruktion jedoch komplex.
Ein rechteckiger Verbundstahlhammer besteht aus einer Stahlplatte mit hoher Härte an zwei Oberflächen und guter Zähigkeit im Kern, die durch das Walzwerk erzielt wird. Er ist einfach herzustellen und kostengünstig.
Der Test zeigt, dass ein Hammer mit der richtigen Länge vorteilhaft ist, um die Kilowattstunden-Leistung zu erhöhen. Ist er jedoch zu lang, erhöht sich der Metallverbrauch und die Kilowattstunden-Leistung sinkt.
Darüber hinaus ergab ein von der Chinesischen Akademie für Agrarmechanisierung durchgeführter Maiszerkleinerungstest mit Hämmern von 1,6 mm, 3,0 mm, 5,0 mm und 6,25 mm, dass die Zerkleinerungswirkung der 1,6-mm-Hämmer um 45 % höher ist als die der 6,25-mm-Hämmer und um 25,4 % höher als die der 5-mm-Hämmer.
Der dünne Hammer zeichnet sich durch eine hohe Zerkleinerungsleistung aus, hat aber eine relativ kurze Lebensdauer. Die Dicke der verwendeten Hämmer sollte je nach Größe des zu zerkleinernden Materials und Modell variieren. In China sind die Hämmer von Futtermühlen standardisiert. Das Ministerium für Maschinenbau hat drei Standardhammertypen (Typ I, II und III) (rechteckige Doppellochhämmer) festgelegt.
Veröffentlichungsdatum: 27. Dezember 2022