Abstrakt:Der Einsatz von Futtermitteln ist für die Entwicklung der Aquakulturindustrie von entscheidender Bedeutung, und die Qualität der Futtermittel bestimmt direkt die Effizienz der Aquakultur.In unserem Land gibt es viele Futtermittelproduktionsbetriebe, die meisten davon sind jedoch überwiegend manuell tätig.Dieses Produktionsmodell kann den Anforderungen der modernen Entwicklung offensichtlich nicht gerecht werden.Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie kann die Stärkung des Optimierungsdesigns mechatronischer Produktionslinien nicht nur die Effizienz und Qualität der Futtermittelproduktion verbessern, sondern auch die Kontrolle der Umweltverschmutzung im Produktionsprozess stärken.Der Artikel analysiert zunächst das Optimierungsdesign von Produktionslinien für die Futtermittelverarbeitung auf Basis der Mechatronik-Integration und untersucht dann die Leistungsanalyse von Produktionslinien für die Futtermittelverarbeitung auf Basis der Mechatronik-Integration, die als Referenz für Leser verwendet werden kann.
Schlüsselwörter:Mechatronik-Integration;Futtermittelverarbeitung;Fließband;optimale Gestaltung
Einführung:Die Futtermittelindustrie nimmt in der Tierhaltungsbranche eine relativ wichtige Stellung ein.Die Verbesserung der Produktionsqualität von Futtermitteln kann die Entwicklungseffizienz der Tierhaltungsindustrie steigern und die kontinuierliche Entwicklung der Agrarwirtschaft fördern.Derzeit ist Chinas Futtermittelproduktionssystem relativ vollständig und es gibt viele Futtermittelproduktionsunternehmen, was das Wachstum der chinesischen Wirtschaft erheblich fördert.Der Grad der Informatisierung in der Futtermittelproduktion ist jedoch relativ gering und die Managementarbeit ist nicht vorhanden, was zu einem relativ rückständigen Futtermittelproduktionsprozess führt.Um die Modernisierungsentwicklung von Futtermittelproduktionsunternehmen voranzutreiben, ist es notwendig, den Einsatz von Informationstechnologie und Automatisierungstechnologie zu stärken, eine elektromechanische integrierte Produktionslinie für die Futterverarbeitung zu bauen, die Effizienz und Qualität der Futtermittelproduktion wirksam zu verbessern und die Entwicklung besser zu fördern der chinesischen Tierhaltungsindustrie.
1. Optimierungsdesign der Produktionslinie für die Futtermittelverarbeitung basierend auf Mechatronik-Integration
(1) Aufbau des automatischen Kontrollsystems für den Futtermittelproduktionsprozess
Im Zuge der Entwicklung der Tierhaltungsindustrie ist es unbedingt erforderlich, die Kontrolle der Futterqualität zu stärken.Daher hat China die „Feed Quality and Safety Management Standards“ herausgegeben, die den Inhalt und den Produktionsprozess der Futtermittelkontrolle detailliert beschreiben.Daher ist es bei der Optimierung des Designs mechatronischer Produktionslinien erforderlich, die Regeln und Vorschriften strikt einzuhalten, um die Automatisierungssteuerung zu stärken, beginnend mit Prozessen wie Zuführen, Zerkleinern und Dosieren, das Design von Subsystemen zu stärken und gleichzeitig Setzen Sie Informationstechnologie ein, um die Geräteerkennung zu verbessern, um Fehler sofort zu beheben, die Effizienz der Futtermittelproduktion nicht zu beeinträchtigen und die Optimierung des gesamten Futtermittelproduktionsprozesses zu stärken.Jedes Subsystem arbeitet unabhängig, und die obere Maschinenposition kann die Systemsteuerung stärken, den Echtzeit-Betriebsstatus der Ausrüstung überwachen und Probleme beim ersten Mal lösen.Gleichzeitig kann es auch Datenunterstützung für die Gerätewartung bereitstellen und so den Automatisierungsgrad der Futtermittelproduktion verbessern
(2) Entwurf eines automatischen Futterbestandteil- und Mischsubsystems
Es ist unbedingt erforderlich, die Qualität der Zutaten im Futtermittelproduktionsprozess zu verbessern, da die Zutaten einen direkten Einfluss auf die Qualität der Futtermittelproduktion haben.Daher sollte bei der Stärkung des Optimierungsdesigns mechatronischer Produktionslinien die SPS-Technologie eingesetzt werden, um die Genauigkeitskontrolle der Inhaltsstoffe zu verbessern.Gleichzeitig sollte das zuständige Personal auch selbstlernende Algorithmen durchführen und die Qualitätskontrolle des Zutatenprozesses stärken, wie in Abbildung 1 dargestellt. Die „Managementstandards“ legen den detaillierten Prozess der Zutaten fest, einschließlich der Standards für den Vormischvorgang für kleine Mengen Materialien und die Betriebsstandards für große Materialien.In der elektromechanischen integrierten Produktionslinie müssen spezielle Methoden zur Vorbereitung großer und kleiner Materialien angewendet werden, um die Genauigkeit der Zutaten zu verbessern und ihre gleichzeitige Zuführung zu steuern.Derzeit verfügen viele Futtermittelhersteller über veraltete Geräte und verwenden analoge Signale.Um die Kosten für die Beschaffung von Geräten zu senken, verwenden die meisten Unternehmen immer noch die Originalausrüstung für die Stapelverarbeitung, fügen lediglich Konverter hinzu und wandeln die Informationen der großen und kleinen Maßstäbe in SPS um.
(3) Design des Verpackungs- und Transportsubsystems für Futtermittelprodukte
Auch die Verpackung von Fertigprodukten nimmt im Futtermittelproduktionsprozess eine relativ wichtige Stellung ein und wirkt sich direkt auf die Effizienz und Qualität der Futtermittelproduktion aus.In der Vergangenheit wurde bei der Futtermittelherstellung im Allgemeinen eine manuelle Messung durchgeführt, um die Absackarbeiten nach der Gewichtsbestimmung abzuschließen, was die Genauigkeit der Messung nur schwer gewährleisten konnte.Derzeit werden hauptsächlich statische elektronische Waagen und manuelle Messungen verwendet, die einen hohen Arbeitsaufwand erfordern.Daher sollte bei der Stärkung des Optimierungsdesigns mechatronischer Produktionslinien die SPS im Mittelpunkt stehen, um automatische Wiegemethoden zu entwerfen, Futtermittelproduktions- und Verpackungsprozesse zu integrieren und die Effizienz der Futtermittelproduktion effektiv zu verbessern.Wie in Abbildung 2 dargestellt, besteht das Verpackungs- und Fördersubsystem hauptsächlich aus Spannungssensoren, automatischen Verpackungsgeräten, Übertragungsgeräten usw. Die Hauptfunktion der SPS besteht in der Steuerung des Entladens und Verpackens.Wenn der Sensor ein bestimmtes Gewicht erreicht, sendet er ein Signal, um die Fütterung zu stoppen.Zu diesem Zeitpunkt öffnet sich die Entladetür und das abgewogene Futter wird in den Futterbeutel geladen und dann mithilfe der Übertragungsvorrichtung an eine feste Position transportiert.
(4) Hauptsteuerschnittstelle des automatischen Steuerungssystems für die Futtermittelproduktion
Im Prozess der Futtermittelproduktion ist es zur Verbesserung der Produktionsqualität auch notwendig, bei der Managementarbeit gute Arbeit zu leisten.Der traditionelle Weg besteht darin, das Management manuell zu stärken. Diese Methode weist jedoch nicht nur eine geringe Managementeffizienz, sondern auch eine relativ geringe Managementqualität auf.Daher ist es bei der Stärkung des Optimierungsdesigns mechatronischer Produktionslinien erforderlich, die Hauptsteuerungsschnittstelle des automatischen Steuerungssystems anzuwenden, um den Betrieb und die Verwaltung des Systems zu stärken.Es besteht im Wesentlichen aus sechs Teilen.Das zuständige Personal kann über die Hauptsteuerungsschnittstelle überprüfen, welche Verbindungen im Futtermittelproduktionsprozess Probleme haben oder welche Verbindungen falsche Daten und Parameter aufweisen, was zu einer geringeren Qualität der Futtermittelproduktion führt. Durch die Betrachtung über die Schnittstelle kann die Qualitätskontrolle gestärkt werden.
2. Leistungsanalyse der Produktionslinie für die Futtermittelverarbeitung auf Basis der Mechatronik-Integration
(1) Stellen Sie die Genauigkeit und Präzision der Zutaten sicher
Durch die Stärkung des Optimierungsdesigns der Produktionslinie für die Mechatronik-Integration kann die Genauigkeit und Präzision der Zutaten effektiv sichergestellt werden.Bei der Futtermittelherstellung ist die Zugabe einiger Spurenbestandteile erforderlich.Im Allgemeinen wiegen Futtermittelhersteller sie manuell, verdünnen und verstärken sie und geben sie dann in Mischgeräte, was die Genauigkeit der Zutaten nur schwer gewährleisten kann.Derzeit können elektronische Mikrozutatenwaagen verwendet werden, um die Genauigkeitskontrolle zu verbessern, die Arbeitskosten zu senken und auch die Umgebung der Futtermittelproduktion zu verbessern.Aufgrund der Vielfalt der Zusatzstoffe sowie der Korrosivität und Spezifität einiger Zusatzstoffe sind die Qualitätsanforderungen an Mikrozutatenwaagen jedoch hoch.Unternehmen können fortschrittliche ausländische Mikrozutatenwaagen erwerben, um die Genauigkeit und Präzision der Zutaten effektiv zu verbessern.
(2) Stärkere Kontrolle manueller Zutatenfehler
Im traditionellen Futtermittelproduktionsprozess verwenden die meisten Unternehmen manuelle Zutaten, was leicht zu Problemen wie falscher Zutatenzugabe, Schwierigkeiten bei der Kontrolle der Zutatengenauigkeit und schlechter Qualität des Produktionsmanagements führen kann.Durch das optimierte Design der elektromechanischen integrierten Produktionslinie kann das Auftreten manueller Zutatenfehler effektiv vermieden werden.Zunächst werden Informationstechnologie und Automatisierungstechnologie eingesetzt, um die Zutaten- und Verpackungsprozesse in ein Ganzes zu integrieren.Dieser Prozess wird durch mechanische Ausrüstung vervollständigt, die die Kontrolle der Qualität und Genauigkeit der Zutaten verbessern kann;Zweitens kann im integrierten Futtermittelproduktionsprozess die Barcode-Technologie eingesetzt werden, um die Kontrolle der Zutaten und die Fütterungsgenauigkeit zu verbessern und so das Auftreten verschiedener Probleme zu vermeiden;Darüber hinaus wird der integrierte Produktionsprozess die Qualitätskontrolle über den gesamten Produktionsprozess stärken und so die Qualität der Futtermittelproduktion effektiv verbessern.
(3) Stärkere Kontrolle von Rest- und Kreuzkontaminationen
Bei der Futtermittelproduktion nutzen die meisten Produktionsbetriebe Becherwerke und U-förmige Kratzförderer zum Transport von Futtermitteln.Aufgrund der geringeren Anschaffungs- und Wartungskosten und der relativ einfachen Anwendung dieser Geräte sind sie bei vielen Produktionsunternehmen beliebt.Während des Betriebs der Anlage fallen jedoch große Mengen an Futtermittelrückständen an, die zu ernsthaften Kreuzkontaminationsproblemen führen können.Durch die Stärkung des Optimierungsdesigns der Produktionslinie für die elektromechanische Integration kann das Auftreten von Futtermittelrückständen und Kreuzkontaminationsproblemen vermieden werden.Im Allgemeinen werden pneumatische Fördersysteme eingesetzt, die ein breites Anwendungsspektrum und minimale Rückstände beim Transport aufweisen.Sie erfordern keine häufige Reinigung und verursachen keine Kreuzkontaminationsprobleme.Durch den Einsatz dieses Fördersystems können Rückstandsprobleme wirksam gelöst und die Qualität der Futtermittelproduktion verbessert werden.
(4) Stärkere Staubkontrolle während des Produktionsprozesses
Durch die Stärkung des Optimierungsdesigns von Produktionslinien mit elektromechanischer Integration kann die Staubkontrolle während des Produktionsprozesses effektiv verbessert werden.Erstens ist es notwendig, die integrierte Verarbeitung von Futtermitteln, Zutaten, Verpackungen und anderen Verbindungen zu stärken, um Leckageprobleme beim Futtertransport zu vermeiden und eine gute Produktionsumgebung für die Arbeitnehmer zu schaffen;Zweitens wird während des Optimierungsdesignprozesses für jeden Zufuhr- und Verpackungsanschluss eine separate Absaugung und Staubentfernung durchgeführt, wodurch sowohl eine Staubentfernung als auch eine Rückgewinnung erreicht und die Staubkontrolle während des Produktionsprozesses verbessert wird.Darüber hinaus wird im Optimierungsentwurf auch eine Staubsammelstelle in jedem Zutatenbehälter eingerichtet.Durch die Ausstattung mit der Rückluftvorrichtung wird die Staubkontrolle wirksam verstärkt, um die Qualität der Futtermittelproduktion sicherzustellen.
Abschluss:Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Chinas Futterverarbeitungstechnologie unterschiedlich komplex und effizient ist.Um die Genauigkeit und Präzision der Zutaten sicherzustellen und die Probleme von Futtermittelrückständen und Kreuzkontaminationen zu lösen, ist es notwendig, das Optimierungsdesign mechatronischer integrierter Produktionslinien zu stärken.Es ist nicht nur der Schlüssel zur künftigen Futtermittelverarbeitung und -produktion, sondern kann auch das Niveau der Futtermittelproduktion effektiv verbessern, den tatsächlichen Bedürfnissen der Gesellschaft gerecht werden und gleichzeitig die Produktionsqualität verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.01.2024