Die Pelletmaschine ist ein Gerät zum Komprimieren von Biomasse-Pellet-Brennstoff und Pellet-Futter, wobei die Andruckrolle ihr Hauptbestandteil und anfälliger Teil ist.Aufgrund der hohen Arbeitsbelastung und der rauen Arbeitsbedingungen sind auch bei hoher Qualität Abnutzungserscheinungen unvermeidlich.Im Produktionsprozess ist der Verbrauch an Druckrollen hoch, daher kommt dem Material und Herstellungsprozess der Druckrollen eine besondere Bedeutung zu.
Fehleranalyse der Andruckwalze der Partikelmaschine
Der Produktionsprozess der Druckwalze umfasst: Schneiden, Schmieden, Normalisieren (Glühen), Grobbearbeitung, Abschrecken und Anlassen, Halbpräzisionsbearbeitung, Oberflächenabschreckung und Präzisionsbearbeitung.Ein professionelles Team hat experimentelle Untersuchungen zum Verschleiß von Biomasse-Pellet-Brennstoffen für die Produktion und Verarbeitung durchgeführt und so eine theoretische Grundlage für die rationelle Auswahl von Walzenmaterialien und Wärmebehandlungsprozessen geschaffen.Im Folgenden finden Sie die Schlussfolgerungen und Empfehlungen der Forschung:
Auf der Oberfläche der Andruckwalze des Granulators treten Dellen und Kratzer auf.Aufgrund der Abnutzung harter Verunreinigungen wie Sand und Eisenspäne an der Andruckwalze handelt es sich um einen abnormalen Verschleiß.Der durchschnittliche Oberflächenverschleiß beträgt etwa 3 mm und der Verschleiß ist auf beiden Seiten unterschiedlich.Die Zufuhrseite weist mit einem Verschleiß von 4,2 mm starke Abnutzungserscheinungen auf.Hauptsächlich aufgrund der Tatsache, dass der Homogenisator nach der Zufuhr keine Zeit hatte, das Material gleichmäßig zu verteilen, und in den Extrusionsprozess eintrat.
Die mikroskopische Verschleiß-Fehleranalyse zeigt, dass aufgrund des durch die Rohstoffe verursachten axialen Verschleißes an der Oberfläche der Druckwalze der Mangel an Oberflächenmaterial an der Druckwalze die Hauptursache für den Ausfall ist.Die Hauptformen des Verschleißes sind adhäsiver Verschleiß und abrasiver Verschleiß mit Morphologien wie harten Vertiefungen, Pflugrippen, Pflugrillen usw., was darauf hindeutet, dass die Silikate, Sandpartikel, Eisenspäne usw. in den Rohstoffen einen starken Verschleiß aufweisen Oberfläche der Andruckrolle.Durch die Einwirkung von Wasserdampf und anderen Faktoren bilden sich schlammartige Muster auf der Oberfläche der Andruckwalze, was zu Spannungsrisskorrosionsrissen auf der Oberfläche der Andruckwalze führt.
Es wird empfohlen, vor dem Zerkleinern der Rohmaterialien einen Prozess zur Entfernung von Verunreinigungen hinzuzufügen, um Sandpartikel, Eisenspäne und andere in den Rohmaterialien vermischte Verunreinigungen zu entfernen und so einen abnormalen Verschleiß der Druckwalzen zu verhindern.Ändern Sie die Form oder Installationsposition des Abstreifers, um das Material gleichmäßig in der Kompressionskammer zu verteilen und so eine ungleichmäßige Krafteinwirkung auf die Andruckrolle und einen verstärkten Verschleiß der Oberfläche der Andruckrolle zu verhindern.Da die Druckwalze hauptsächlich durch Oberflächenverschleiß ausfällt, sollten zur Verbesserung ihrer hohen Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verschleißfeste Materialien und geeignete Wärmebehandlungsverfahren ausgewählt werden.
Material- und Prozessbehandlung von Druckwalzen
Die Materialzusammensetzung und der Prozess der Andruckrolle sind die Voraussetzungen für die Bestimmung ihrer Verschleißfestigkeit.Zu den am häufigsten verwendeten Walzenmaterialien gehören C50, 20CrMnTi und GCr15.Der Herstellungsprozess nutzt CNC-Werkzeugmaschinen und die Walzenoberfläche kann je nach Bedarf mit geraden Zähnen, schrägen Zähnen, Bohrarten usw. angepasst werden.Zur Reduzierung der Walzenverformung wird eine Aufkohlungsabschreckung oder eine Hochfrequenz-Abschreckwärmebehandlung eingesetzt.Nach der Wärmebehandlung wird erneut eine Präzisionsbearbeitung durchgeführt, um die Konzentrizität der Innen- und Außenkreise sicherzustellen, was die Lebensdauer der Walze verlängern kann.
Die Bedeutung der Wärmebehandlung für Druckwalzen
Die Leistung der Andruckwalze muss den Anforderungen hoher Festigkeit, hoher Härte (Verschleißfestigkeit) und hoher Zähigkeit sowie guter Bearbeitbarkeit (einschließlich guter Polierbarkeit) und Korrosionsbeständigkeit genügen.Die Wärmebehandlung von Druckwalzen ist ein wichtiger Prozess, der darauf abzielt, das Potenzial von Materialien freizusetzen und ihre Leistung zu verbessern.Es hat direkte Auswirkungen auf die Fertigungsgenauigkeit, Festigkeit, Lebensdauer und Herstellungskosten.
Bei demselben Material weisen Materialien, die einer Überhitzungsbehandlung unterzogen wurden, eine viel höhere Festigkeit, Härte und Haltbarkeit auf als Materialien, die keiner Überhitzungsbehandlung unterzogen wurden.Ohne Abschreckung ist die Lebensdauer der Andruckrolle deutlich kürzer.
Wenn Sie zwischen wärmebehandelten und nicht wärmebehandelten Teilen, die einer Präzisionsbearbeitung unterzogen wurden, unterscheiden möchten, ist es unmöglich, sie allein anhand der Härte und der Oxidationsfarbe der Wärmebehandlung zu unterscheiden.Wenn Sie nicht schneiden und testen möchten, können Sie versuchen, sie durch Antippen des Tons zu unterscheiden.Die metallografische Struktur und die innere Reibung von Gussstücken und vergüteten Werkstücken sind unterschiedlich und können durch sanftes Gewindeschneiden unterschieden werden.
Die Härte der Wärmebehandlung wird von mehreren Faktoren bestimmt, darunter Materialqualität, Größe, Werkstückgewicht, Form und Struktur sowie anschließende Verarbeitungsmethoden.Wenn beispielsweise Federdraht zur Herstellung großer Teile verwendet wird, wird im Handbuch angegeben, dass die Wärmebehandlungshärte aufgrund der tatsächlichen Dicke des Werkstücks 58–60 HRC erreichen kann, was in Kombination mit tatsächlichen Werkstücken nicht erreicht werden kann.Darüber hinaus können unangemessene Härteindikatoren, wie z. B. eine zu hohe Härte, zum Verlust der Zähigkeit des Werkstücks führen und während des Gebrauchs zu Rissen führen.
Die Wärmebehandlung sollte nicht nur einen qualifizierten Härtewert gewährleisten, sondern auch auf deren Prozessauswahl und Prozesskontrolle achten.Durch überhitztes Abschrecken und Anlassen kann die erforderliche Härte erreicht werden;In ähnlicher Weise kann beim Erhitzen während des Abschreckens auch die Anpassung der Anlasstemperatur den erforderlichen Härtebereich erreichen.
Die Baoke-Andruckrolle besteht aus hochwertigem C50-Stahl und gewährleistet die Härte und Verschleißfestigkeit der Andruckrolle der Partikelmaschine von Anfang an.In Kombination mit der exquisiten Hochtemperatur-Abschreckwärmebehandlungstechnologie wird die Lebensdauer erheblich verlängert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Juni 2024