Die Pelletmaschine ist ein Gerät zum Komprimieren von Biomasse -Pellet -Brennstoff und Pellet -Feed, unter der die Druckrolle der Hauptkomponente und des anfälligen Teils ist. Aufgrund seiner starken Arbeitsbelastung und der starken Arbeitsbedingungen sind Abnutzung, selbst bei hoher Qualität, unvermeidlich. Im Produktionsprozess ist der Verbrauch von Druckrollen hoch, sodass das Material und der Herstellungsprozess von Druckrollen besonders wichtig sind.
Ausfallanalyse der Druckrolle der Partikelmaschine
Der Produktionsprozess der Druckrolle umfasst: Schneiden, Schmieden, Normalisieren (Glühen), grobe Bearbeitung, Löschung und Temperieren, Halbvorgenauigkeit, Oberflächenlösung und Präzisionsbearbeitung. Ein professionelles Team hat experimentelle Untersuchungen zum Verschleiß von Biomasse -Pellet -Kraftstoffen für die Produktion und Verarbeitung durchgeführt und eine theoretische Grundlage für die rationale Auswahl von Rollmaterialien und Wärmebehandlungsprozessen bildet. Das Folgende sind die Forschungsschlussfolgerungen und Empfehlungen:
Dellen und Kratzer erscheinen auf der Oberfläche der Druckrolle des Granulators. Aufgrund des Verschleißes von harten Verunreinigungen wie Sand- und Eisenanträgen auf der Druckrolle gehört sie zu einem abnormalen Verschleiß. Der durchschnittliche Oberflächenverschleiß beträgt etwa 3 mm und der Verschleiß auf beiden Seiten ist unterschiedlich. Die Futterseite hat einen schweren Verschleiß mit einer Abnutzung von 4,2 mm. Vor allem aufgrund der Tatsache, dass der Homogenisator nach der Fütterung keine Zeit hatte, das Material gleichmäßig zu verteilen und in den Extrusionsprozess einzugeben.
Die mikroskopische Verschleißversagensanalyse zeigt, dass aufgrund des axialen Verschleißes auf der Oberfläche der durch die Rohstoffe verursachten Druckrolle die mangelnde Oberflächenmaterial am Druckrolle die Hauptursache für den Versagen ist. Die Hauptformen des Verschleißes sind Klebstoffverschleiß und Schleifverschleiß, mit Morphologie wie harten Gruben, Pflügerkämmen, Pflüger, Rillen usw., was darauf hinweist, dass die Silikate, Sandpartikel, Eisenanträge usw. in den Rohstoffen schwerwiegende Verschleiß auf der Oberfläche der Druckrolle haben. Aufgrund der Wirkung von Wasserdampf und anderen Faktoren treten auf der Oberfläche der Druckrolle auf, was zu Spannungskorrosionsrissen auf der Oberfläche der Druckrolle führt.
Es wird empfohlen, ein Verunreinigungsentfernungsprozess hinzuzufügen, bevor die Rohstoffe zerkleinert werden, um Sandpartikel, Eisenfunktionen und andere in den Rohstoffen gemischte Verunreinigungen zu entfernen, um abnormale Verschleiß am Druckrollen zu verhindern. Ändern Sie die Form oder Installationsposition des Schabers, um das Material gleichmäßig in der Kompressionskammer zu verteilen, wodurch eine ungleiche Kraft auf der Druckrolle und Verschlimmerung des Verschleißes an der Oberfläche der Druckrolle verhindern wird. Aufgrund der Tatsache, dass die Druckrolle hauptsächlich aufgrund von Oberflächenverschleiß fehlschlägt, sollten Sie zur Verbesserung seiner hohen Oberflächenhärte, seiner Verschleißfestigkeit und der Korrosionsbeständigkeit, abwandbeständigen Materialien und geeigneten Wärmebehandlungsprozessen, ausgewählt werden.
Material- und Prozessbehandlung von Druckrollen
Die Materialzusammensetzung und der Prozess der Druckrolle sind die Voraussetzungen für die Bestimmung des Verschleißfestigkeit. Die häufig verwendeten Rollmaterialien umfassen C50, 20Crmnti und GCR15. Der Herstellungsprozess verwendet CNC -Werkzeugmaschinen, und die Walzenoberfläche kann mit geraden Zähnen, schrägen Zähnen, Bohrtypen usw. nach Bedarf angepasst werden. Carburisierungslöschung oder Hochfrequenz-Quenching-Wärmebehandlung wird verwendet, um die Rollenverformung zu verringern. Nach der Wärmebehandlung wird die Präzisionsbearbeitung erneut durchgeführt, um die Konzentrik der inneren und äußeren Kreise zu gewährleisten, die die Lebensdauer der Rolle verlängern können.
Die Bedeutung der Wärmebehandlung für Druckrollen
Die Leistung der Druckrolle muss den Anforderungen an hohe Festigkeit, hohe Härte (Verschleißfestigkeit) und hohe Zähigkeit sowie gute Bearbeitbarkeit (einschließlich gutes Polieren) und Korrosionsbeständigkeit erfüllen. Die Wärmebehandlung von Druckrollen ist ein wichtiger Prozess, um das Potenzial von Materialien auszulösen und ihre Leistung zu verbessern. Es hat einen direkten Einfluss auf die Produktionsgenauigkeit, die Stärke, die Lebensdauer und die Produktionskosten.
Bei dem gleichen Material haben Materialien, die eine Überhitzungsbehandlung unterzogen wurden, eine viel höhere Stärke, Härte und Haltbarkeit im Vergleich zu Materialien, die keine Überhitzung durchlaufen haben. Wenn nicht gelöscht, ist die Lebensdauer der Druckrolle viel kürzer.
Wenn Sie zwischen hitzebehandelten und nicht hitzebehandelten Teilen unterscheiden möchten, die eine Präzisionsbearbeitung unterzogen haben, ist es unmöglich, sie ausschließlich durch Härte und Wärmebehandlung zu unterscheiden. Wenn Sie nicht schneiden und testen möchten, können Sie versuchen, sie durch Tippen zu unterscheiden. Die metallographische Struktur und die innere Reibung von Gussteilen und löschten und temperierten Werkstücken unterscheiden sich und können durch sanftes Klopfen unterschieden werden.
Die Härte der Wärmebehandlung wird durch verschiedene Faktoren bestimmt, einschließlich Materialgrad, Größe, Werkstückgewicht, Form und Struktur sowie nachfolgende Verarbeitungsmethoden. Wenn beispielsweise Federdraht zur Herstellung großer Teile aufgrund der tatsächlichen Dicke des Werkstücks verwendet wird, besagt das Handbuch, dass die Wärmebehandlungshärte 58-60 Stunden erreichen kann, die in Kombination mit tatsächlichen Werkstücken nicht erreicht werden können. Darüber hinaus können unangemessene Härteindikatoren wie übermäßig hohe Härte zum Verlust der Zähigkeit des Werkstücks und zum Riss während des Gebrauchs führen.
Die Wärmebehandlung sollte nicht nur einen qualifizierten Härtewert gewährleisten, sondern auch auf die Prozessauswahl und die Prozesskontrolle achten. Überdrudeltes Löschen und Temperieren kann die erforderliche Härte erreichen. In ähnlicher Weise kann das Einstellen der Temperaturtemperatur beim Erwärmen während des Löschens auch dem erforderlichen Härtenbereich erfüllen.
Die Baoke-Druckrolle besteht aus hochwertigem Stahl C50, um die Härte und den Verschleiß Widerstand des Partikelmaschinendruckrolles aus der Quelle zu gewährleisten. In Kombination mit exquisiten Hochtemperatur-Quenching-Wärmebehandlungstechnologie erweitert es seine Lebensdauer erheblich.
Postzeit: Jun-17-2024