Die Lebensdauer derHammerklingehängt vom Material der Hammerklinge selbst, der Art des zerkleinerten Materials usw. ab. Das Material der Hammerklinge ist der wichtigste Faktor, der ihre Lebensdauer beeinflusst. Hammerklingen auf dem Markt werden grob in drei Kategorien unterteilt: gewöhnliche Hammerklingen, sprühgeschweißte Hammerklingen aus Wolframkarbid und schmelzgeschweißte Hammerklingen aus Wolframkarbid.
Unter diesen ist der Preis für einen gewöhnlichen Hammer relativ niedrig, solange es sich bei dem gewöhnlichen Hammerstück um ein wärmebehandeltes Hammerstück handelt oder einfach ein Hammerstück aus 65Mn-Stahl verwendet wird, aber die entsprechende Lebensdauer ist auch kürzer.
Wolframkarbid-Sprühschweißhämmer sind auf dem Markt weit verbreitet. Dabei wird Wolframkarbidpulver mittels Autogen-Sprühschweißtechnologie auf das Hammersubstrat gesprüht und anschließend wärmebehandelt, um das Endprodukt herzustellen. Aufgrund der rauen Produktionsumgebung und der Qualität des Wolframkarbid-Schweißdrahts ist die Qualität des fertigen Wolframkarbidhammers jedoch uneinheitlich. Häufig treten Defekte wie Poren und Einschlüsse in der Schweißschicht auf, was die Lebensdauer erheblich beeinträchtigt. Insbesondere beim Brechen etwas härterer Materialien kann die Schweißschicht leicht kollabieren. Zudem entsteht im Produktionsprozess viel Staub und schädliche Gase, was eine Automatisierung nicht zulässt und die Aussichten wenig vielversprechend sind.
Die Wolframkarbid-Schmelzschweißhämmer von HMT nutzen die Plasma-Schweißbeschichtungstechnologie, die eine Schicht aus Hartmetallpartikeln auf dem Hammersubstrat ablagert, wodurch eine nahezu gleiche Dicke zwischen Hammersubstrat und Hartmetall-Schweißschicht erreicht wird. Gleichzeitig verfügt jedes Hartmetallpartikel über eine multidirektionale Schneide, was die Scherleistung des Hammers deutlich verbessert. Die Hartmetall-Schmelzschweißhämmer von HMT zeichnen sich durch hervorragende Leistung aus und bieten im Vergleich zu Wolframkarbid-Sprühschweißhämmern eine höhere Verschleißfestigkeit, Lebensdauer, Schlagfestigkeit und Brechleistung. Darüber hinaus ist der Produktionsprozess automatisierbar und umweltfreundlich, was ihn zu einem Trend in der modernen Hammerproduktion macht.
Das Zerkleinern von Materialien hat ebenfalls einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer von Hämmern. Der Einsatz unterschiedlicher Hämmer zum Zerkleinern unterschiedlicher Materialien kann die Zerkleinerungseffizienz deutlich verbessern. Manche Materialien weisen eine hohe Härte auf, wodurch die auf den Hammer einwirkende Schlagkraft sehr hoch ist. Beispielsweise kann beim Brechen von Bambusfutter und Wolframkarbid-Sprühschweißhämmern die Schweißschicht leicht einbrechen. Bei Materialien mit hohem Verschleiß, wie beispielsweise Getreidespelzenfutter, sollte die Länge der verschleißfesten Schicht um 100 mm erhöht werden. Auch bei zerkleinerten Holzblöcken, die eine hohe Schlagkraft und einen hohen Verschleiß aufweisen, sind Wolframkarbid-Sprühschweißhämmer ungeeignet. Bei herkömmlichen Hämmern ist deren Lebensdauer relativ kurz. Für das Zerkleinern solcher Materialien sind die Hartmetall-Schmelzschweißhämmer von HMT bestens geeignet. Im Praxiseinsatz bei einem Hersteller von zerkleinerten Holzblöcken hat sich gezeigt, dass die Hartmetall-Schmelzschweißhämmer von HMT den Anforderungen sehr gut gerecht werden. Darüber hinaus hat auch der Feuchtigkeitsgehalt des Maises einen erheblichen Einfluss auf die Zerkleinerungseffizienz. Bei hohem Feuchtigkeitsgehalt ist der Verschleiß des Hammers relativ groß und die Lebensdauer kürzer.
Beitragszeit: 02.04.2025