Die Nutzungsdauer desHammerblattDie Lebensdauer hängt vom Material des Hammerblatts selbst, der Art des zu zerkleinernden Materials usw. ab. Das Material des Hammerblatts ist der wichtigste Faktor für seine Lebensdauer. Im Handel erhältliche Hammerblätter lassen sich grob in drei Kategorien einteilen: Standard-Hammerblätter, spritzgeschweißte Wolframkarbid-Hammerblätter und schmelzgeschweißte Wolframkarbid-Hammerblätter.
Wenn es sich bei dem gewöhnlichen Hammerkopf um einen wärmebehandelten Hammerkopf oder einfach um einen Hammerkopf aus 65Mn-Stahl handelt, ist der Preis für diesen Hammerkopf relativ günstig, allerdings ist die entsprechende Lebensdauer auch kürzer.
Wolframkarbid-Spritzschweißhämmer sind auf dem Markt weit verbreitet. Sie werden mittels Autogen-Spritzschweißen hergestellt, wobei Wolframkarbidpulver auf das Hammersubstrat aufgesprüht und anschließend wärmebehandelt wird. Aufgrund der rauen Produktionsbedingungen und der Abhängigkeit von der Qualität des Wolframkarbid-Schweißdrahts ist die Qualität der fertigen Hämmer jedoch uneinheitlich. Häufig treten Defekte wie Poren und Einschlüsse in der Schweißnaht auf, was die Lebensdauer erheblich beeinträchtigt. Insbesondere beim Brechen etwas härterer Materialien kann die Schweißnaht leicht einbrechen. Zudem entstehen bei der Herstellung große Mengen an Staub und Schadgasen, eine Automatisierung ist nicht möglich, und die Zukunftsaussichten sind wenig vielversprechend.
Die Wolframkarbid-Schmelzhämmer von HMT werden mittels Plasmaschweißen hergestellt. Dabei wird eine Schicht aus Hartmetallpartikeln auf das Hammersubstrat aufgebracht, wodurch eine nahezu identische Dicke zwischen Hammersubstrat und Hartmetall-Schweißschicht erreicht wird. Jedes Hartmetallpartikel verfügt über eine multidirektionale Schneidkante, was die Scherleistung des Hammers deutlich erhöht. Die Hartmetall-Schmelzhämmer von HMT zeichnen sich durch hervorragende Eigenschaften aus, darunter überlegene Verschleißfestigkeit, Lebensdauer, Schlagfestigkeit und Zerkleinerungsleistung im Vergleich zu Wolframkarbid-Spritzschweißhämmern. Darüber hinaus ist der Produktionsprozess automatisierbar und umweltfreundlich und setzt damit neue Maßstäbe in der modernen Hammerfertigung.
Die Zerkleinerung von Materialien hat einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer von Hämmern. Der Einsatz unterschiedlicher Hämmer für verschiedene Materialien kann die Zerkleinerungseffizienz deutlich steigern. Manche Materialien weisen eine hohe Härte auf, wodurch die auf den Hammer wirkende Schlagkraft sehr hoch ist. Beispielsweise kann die Schweißschicht bei der Zerkleinerung von Bambusfutter mit einem Wolframkarbid-Spritzschweißhammer einbrechen. Bei Materialien mit hohem Verschleiß, wie z. B. Getreidespelzen, sollte die Länge der verschleißfesten Schicht um 100 mm erhöht werden. Auch zerkleinerte Holzblöcke, die einer hohen Schlagkraft und einem starken Verschleiß ausgesetzt sind, eignen sich nicht für Wolframkarbid-Spritzschweißhämmer. Herkömmliche Hämmer haben eine relativ kurze Lebensdauer. Für die Zerkleinerung solcher Materialien sind die Hartmetall-Schmelzschweißhämmer von HMT bestens geeignet. Der praktische Einsatz bei einem Hersteller von zerkleinerten Holzblöcken hat die Eignung der Hartmetall-Schmelzschweißhämmer von HMT für diese Anforderungen bestätigt. Darüber hinaus hat der Feuchtigkeitsgehalt des Maises einen erheblichen Einfluss auf die Zerkleinerungseffizienz. Bei hohem Feuchtigkeitsgehalt ist der Verschleiß des Hammers relativ hoch und seine Lebensdauer kürzer.
Veröffentlichungsdatum: 02.04.2025