Ringdüse für Pelletmühlen für Biomasse und Düngemittel
Unsere Ringmatrizen für Biomasse- und Düngemittelpelletmühlen bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl oder hochchromhaltigem Edelstahl. Sie werden durch Schmieden, Drehen, Bohren, Schleifen, Wärmebehandlung und andere Verfahren bearbeitet. Durch strenges Produktionsmanagement und Qualitätskontrollsystem sind Härte, Matrizengleichmäßigkeit und Matrizenoberfläche der hergestellten Ringmatrizen von hoher Qualität. Wir verbessern nicht nur die Lebensdauer der Ringmatrizen, sondern auch das Aussehen und die Textur der extrudierten Pellets, was zu einer glatten Oberfläche, gleichmäßigen Pellets und einer geringen Zerkleinerungsrate führt.
Bei der Bearbeitung der Matrizenlöcher werden moderne deutsche Tiefbohrgeräte, Werkzeuge und Bohrsoftware verwendet.
Die Matrizenlöcher werden mit hoher Präzision positioniert.
Hohe Drehzahlen, importierte Werkzeuge und Kühlmittel sorgen für die erforderlichen Prozessbedingungen beim Bohren.
Die Rauheit der bearbeiteten Matrizenöffnung ist gering, was die Pelletierleistung und -qualität sicherstellt.
Die Qualität und Lebensdauer der Matrizen sind gewährleistet.
Rohmaterialschmieden —Schruppdrehen —Halbfertiges Drehen —Bohren des Lochs —Innenbohrung schleifen
Gewindeloch —Keilnutfräsen —Wärmebehandlung —Fertigdrehen —Verpackung & Lieferung
Wie wird die Ringmatrize gewartet und überprüft?
A. Die Rollen müssen richtig eingestellt sein. Stellen Sie sicher, dass die Locheinlässe nicht durch Kontakt mit den Rollen oder durch Metallteile beschädigt werden.
B. Das Material sollte gleichmäßig über den gesamten Arbeitsbereich verteilt sein.
C. Stellen Sie sicher, dass alle Löcher gleichmäßig funktionieren, und öffnen Sie die verstopften Löcher bei Bedarf.
D. Überprüfen Sie beim Wechseln der Matrizen sorgfältig den Zustand der Matrizensitzflächen und Befestigungssysteme, einschließlich Kragen, Klemme oder Verschleißring.
