3 mm Wolframkarbid-Hammerblatt
Das Hammerblatt ist das wichtigste und am stärksten verschleißende Bauteil der Hammermühle. Daher ist die Verbesserung seiner Abriebfestigkeit zur Verlängerung seiner Lebensdauer eine der zentralen technischen Herausforderungen bei Hammermühlen. Das Aufbringen von Wolframkarbid auf die Oberfläche des Hammerblatts ist eines der wichtigsten Verfahren zur Härtung. Die Härte der Beschichtungsschicht übersteigt 60 HRC und bietet eine hohe Abriebfestigkeit. Obwohl die Herstellungskosten doppelt so hoch sind wie bei einem unbehandelten Hammerblatt, ist seine Lebensdauer mehr als doppelt so lang. Somit bietet das so behandelte Hammerblatt ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
1. FormEinzelkopf, Einzelloch; Doppelkopf, Doppelloch
2. GrößeVerschiedene Größen, individuell anpassbar
3. MaterialHochwertiger legierter Stahl, verschleißfester Stahl
4. Härte: HRC90-95 (Hartmetalle); Hartmetalloberfläche – HRC 58-68 (Material); wärmebehandelter Korpus C1045 – HRC 38-45 & spannungsarm geglüht; um die Bohrung herum: HRC30-40.
Die Dicke der Wolframkarbidschicht entspricht der Dicke des Hammerblattkörpers. Sie erhält nicht nur die Schneidschärfe des Hammerblatts, sondern erhöht auch dessen Abriebfestigkeit.
EinschichtigDie Wolframcarbidschicht ist bis zu 5 mm dick; die gesamte verschleißfeste Schichtdicke beträgt 8 mm. Die Lebensdauer ist um das Vielfache höher als bei vergleichbaren Produkten. Dadurch werden die Kosten für die Materialaufbereitung gesenkt und die Austauschzeiten verkürzt.
DoppelschichtigDie Dicke der Wolframcarbidschicht beträgt bis zu 8 mm; die gesamte verschleißfeste Schichtdicke beträgt 12 mm. Es bietet unvergleichliche Vorteile.
