3 mm Hammerklinge aus Wolframkarbid
Die Hammerklinge ist das wichtigste und am leichtesten verschleißende Arbeitsteil der Hammermühle. Daher war die Verbesserung der Abriebfestigkeit der Hammerklinge zur Verlängerung ihrer Lebensdauer eines der wichtigsten technischen Probleme der Hammermühle.Das Auftragen von Wolframcarbid auf die Oberfläche der Hammerklinge ist einer der Hauptprozesse zum Härten der Hammerklinge.Die Härte der Deckschicht liegt bei über 60 HRC und bietet eine hohe Kapazität für verschleißfesten Materialabrieb.Obwohl die Herstellungskosten doppelt so hoch sind wie die des gesamten Abschreckhammermessers, ist seine Lebensdauer weit mehr als doppelt so hoch wie bei letzterem.Daher weist die mit diesem Verfahren behandelte Hammerklinge ein hohes Kosten-Leistungs-Verhältnis auf.
1. Form: Einzelkopf-Einzelloch, Doppelkopf-Doppelloch
2. Größe: verschiedene Größen, individuell
3. Material: hochwertiger legierter Stahl, verschleißfester Stahl
4. Härte: HRC90-95 (Karbide);Wolframkarbid-Hartfläche – HRC 58–68 (Material);C1045 wärmebehandelter Körper – HRC 38–45 und spannungsfrei;um das Loch herum: hrc30-40.
Die Dicke der Wolframkarbidschicht entspricht der des Hammerklingenkörpers.Es erhält nicht nur die Schärfe des Hammerklingenschneidens, sondern erhöht auch die Abriebfestigkeit der Hammerklinge.
Einzelne Schicht: Die Dicke der Wolframkarbidschicht erreicht 5 mm;Die gesamte verschleißfeste Dicke erreicht 8 mm.Seine Lebensdauer ist N-mal so hoch wie bei ähnlichen Produkten.Dadurch können die Zerkleinerungskosten gesenkt und die Austauschzeit eingespart werden.
Doppelschicht: Die Dicke der Wolframkarbidschicht erreicht 8 mm;Die gesamte verschleißfeste Dicke erreicht 12 mm.Es hat unvergleichliche Vorteile.
