Spiralverzahnte Rollenschale

Abbildung der spiralförmigen Rollenschale

Die spiralförmig verzahnten Walzenschalen werden hauptsächlich in der Herstellung von Fischfutter eingesetzt. Dies liegt daran, dass die gewellten Walzenschalen mit geschlossenen Enden das Durchrutschen des Materials während der Extrusion verringern und Beschädigungen durch Hammerschläge widerstehen.

Senden Sie uns eine E-Mail.

Produktdetails

Produkt-Tags

Produktkenntnisse

Warum ist es wichtig, den Spalt zwischen der Ringmatrize und der Walze der Pelletpresse einzustellen?
Die korrekte Einstellung des Matrizenwalzenspalts ist entscheidend für maximale Kapazität und lange Lebensdauer von Druckwalze und Ringmatrize. Der optimale Spalt zwischen Ringmatrize und Walze liegt zwischen 0,1 und 0,3 mm. Bei einem Spalt von über 0,3 mm ist die Materialschicht zu dick und ungleichmäßig verteilt, was die Granulierleistung reduziert. Bei einem Spalt von unter 0,1 mm verschleißt die Maschine stark. Im Allgemeinen empfiehlt es sich, die Maschine einzuschalten und den Druckwalzenspalt einzustellen, wenn die Walze stillsteht. Alternativ kann man das Material von Hand in den Granulator geben und dabei ein klapperndes Geräusch wahrnehmen.

Welche Folgen hat es, wenn die Lücke zu klein oder zu groß ist?
Zu klein: 1. Die Ringmatrize wird verzögert; 2. Die Druckwalze verschleißt übermäßig; 3. In schweren Fällen kann dies zum Bruch der Ringmatrize führen; 4. Die Vibration des Granulators nimmt zu.
Zu groß: 1. Das Druckwalzen-Schlupfsystem fördert das Material nicht; 2. Die Materialschicht ist zu dick und verstopft die Maschine häufig; 3. Die Granulierleistung wird reduziert (die Granulieranlage erreicht zwar problemlos die Volllast, aber die Zufuhr kann nicht erhöht werden).