Im Vergleich zu herkömmlichem Manganstahl oder Werkzeugstahl bieten Wolframkarbidhämmer deutliche Vorteile hinsichtlich Verschleißfestigkeit und Lebensdauer. Obwohl Manganstahl oder Werkzeugstahl ebenfalls eine gewisse Verschleißfestigkeit aufweisen, ist die Klinge einer Wolframkarbid-Hammermühle härter und verschleißfester, insbesondere bei der Verarbeitung harter Materialien.
Hammermesserbrecher aus Wolframkarbid werden häufig für die grobe und mittlere Zerkleinerung verschiedener Materialien mit einer Druckfestigkeit unter 320 Megapascal eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ein hohes Zerkleinerungsverhältnis, eine einfache Bedienung, die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien und eine hohe Zerkleinerungsleistung aus und nehmen einen großen Platz im Bereich der Zerkleinerungsanlagen ein. Hammermesserbrecher eignen sich zum Zerkleinern verschiedener spröder Materialien und Mineralien und finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen wie Elektronik, Medizin, Keramik, polykristallinem Silizium, Luft- und Raumfahrt, optischem Glas, Batterien, Drei-Basis-Leuchtstoffpulverbatterien, erneuerbarer Energie, Metallurgie, Kohle, Erz, chemischer Industrie, Baustoffen, Geologie usw. Darüber hinaus kann der Brecher den Anforderungen der Benutzer angepasst und die Partikelgröße des Ausstoßes an die unterschiedlichen Bedürfnisse der verschiedenen Brecherbenutzer angepasst werden. Hammermesserbrecher zerkleinern Materialien hauptsächlich durch Aufprall. Der Zerkleinerungsprozess läuft im Wesentlichen wie folgt ab: Das Material gelangt in den Brecher und wird durch den Aufprall des schnell rotierenden Hammerkopfes zerkleinert. Das zerkleinerte Material erhält vom Hammerkopf kinetische Energie und rast mit hoher Geschwindigkeit auf die Prallfläche und den Siebstab im Rahmen zu. Gleichzeitig kollidieren die Materialien miteinander und werden mehrfach zerkleinert. Materialien, die kleiner als der Spalt zwischen den Siebstäben sind, werden aus dem Spalt ausgetragen, und größere Materialien werden durch Aufprall, Mahlen und Quetschen des Hammerkopfs auf den Siebstab erneut zerkleinert. Das Material wird vom Hammerkopf aus dem Spalt herausgedrückt, wodurch das gewünschte Produkt in der gewünschten Partikelgröße entsteht.
Produkteigenschaften:
1. Extrem geringer Verschleiß (PPM) kann Materialverunreinigungen verhindern.
2. Lange Lebensdauer und niedrige Gesamtbetriebskosten.
3. Der Hammerkopf besteht aus Wolframkarbidmaterial, das verschleißfest, korrosionsbeständig, schlagfest und hochtemperaturbeständig ist.
4. Beim Arbeiten ist die Staubentwicklung gering, der Lärm ist leise und der Betrieb reibungslos.
Hartmetallhämmer eignen sich zum Zerkleinern verschiedener Materialien, darunter auch harter Materialien wie Mais, Sojamehl, Sorghum usw. Hartmetallhämmer zeichnen sich durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus, wodurch der Verschleiß während des Zerkleinerungsprozesses effektiv reduziert und die Lebensdauer verlängert wird. Darüber hinaus sind Hartmetallhämmer säure-, laugen-, kälte- und feuerbeständig und eignen sich daher für verschiedene raue Arbeitsumgebungen.
Eigenschaften und Anwendungsszenarien von Wolframkarbid-Hammerschlägern
Hohe Härte: Hammerschläger aus Wolframkarbid haben eine extrem hohe Härte und können fast jedes andere Material schneiden und zerkleinern.
Verschleißfestigkeit: Aufgrund ihrer hohen Härte unterliegen Hammermühlenschläger aus Wolframkarbid während des Zerkleinerungsprozesses nur einem sehr geringen Verschleiß und sind für den Langzeiteinsatz geeignet.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Der Hammerschläger aus Wolframkarbid weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf und kann seine Leistung bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb beibehalten.
Breite Anwendbarkeit: Geeignet für verschiedene raue Arbeitsumgebungen, wie Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit, Feuerbeständigkeit usw.
Die Einzigartigkeit unserer Hammerklingen aus Wolframkarbid;
Wir verwenden die Hartmetallpartikelschweißtechnologie, die auf der Werkstückoberfläche ein Hochtemperatur-Metallschmelzbad bildet und die Hartmetallpartikel gleichmäßig in das Schmelzbad einbringt. Nach dem Abkühlen bilden die Hartmetallpartikel eine Hartmetallschicht. Durch das Schmelzen und Erstarren des Metallkörpers bildet sich eine verschleißfeste Schicht, ohne dass Probleme wie ungleichmäßige Schweißrisse oder Abblättern auftreten.
Veröffentlichungszeit: 20. Dezember 2024