Im Vergleich zu herkömmlichem Manganstahl oder Werkzeugstahl weisen Wolframkarbidhämmer erhebliche Vorteile in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Lebensdauer auf. Obwohl Manganstahl oder Werkzeugstahl auch eine gewisse Verschleißfestigkeit aufweist, weist die Hammermühlenklinge aus Wolframkarbid eine höhere Härte und eine stärkere Verschleißfestigkeit auf, insbesondere beim Umgang mit harten Materialien.
Der Hammermesserbrecher aus Wolframkarbid wird häufig zum groben und mittleren Zerkleinern verschiedener Materialien mit einer Druckfestigkeit unter 320 Megapascal eingesetzt. Es verfügt über ein großes Zerkleinerungsverhältnis, einfache Bedienung, Anpassungsfähigkeit an verschiedene Arten von Materialien und eine starke Zerkleinerungsleistung und nimmt einen großen Anteil im Bereich der Zerkleinerungsausrüstung ein. Der Hammermesserbrecher eignet sich zum Zerkleinern verschiedener spröder Materialien und Mineralien und wird häufig in verschiedenen Branchen wie Elektronik, Medizin, Keramik, polykristallines Silizium, Luft- und Raumfahrt, optisches Glas, Batterien, dreibasige Leuchtstoffpulverbatterien, neue Energie, Metallurgie usw. eingesetzt. Kohle, Erz, chemische Industrie, Baustoffe, Geologie usw. Darüber hinaus kann der Brecher die Lücke zwischen den Benutzeranforderungen ändern und die Austragspartikelgröße anpassen, um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Brecherbenutzer gerecht zu werden. Hammermesserbrecher basieren hauptsächlich auf dem Schlag, um Materialien zu zerkleinern. Der Zerkleinerungsprozess läuft ungefähr wie folgt ab: Das Material gelangt in den Brecher und wird durch den Aufprall des mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hammerkopfes zerkleinert. Das zerkleinerte Material erhält vom Hammerkopf kinetische Energie und strömt mit hoher Geschwindigkeit auf die Prallplatte und den Siebbalken im Inneren des Rahmens zu. Dabei kollidieren die Materialien miteinander und werden mehrfach zerkleinert. Materialien, die kleiner als der Spalt zwischen den Siebstäben sind, werden aus dem Spalt ausgetragen, und einige größere Materialien werden durch den Aufprall, das Schleifen und das Zusammendrücken des Hammerkopfes auf dem Siebstab erneut zerkleinert. Das Material wird durch den Hammerkopf aus dem Spalt extrudiert, wodurch das Produkt mit der gewünschten Partikelgröße erhalten wird.
Produktmerkmale:
1. Extrem geringer Verschleiß (PPM) kann Materialverunreinigungen verhindern.
2. Lange Lebensdauer und niedrige Gesamtbetriebskosten.
3. Der Hammerkopf besteht aus Wolframkarbidmaterial, das verschleißfest, korrosionsbeständig, schlagfest und hochtemperaturbeständig ist.
4. Beim Arbeiten ist der Staub gering, der Lärm gering und der Betrieb reibungslos.
Wolframkarbid-Hämmer eignen sich zum Zerkleinern verschiedener Materialien, einschließlich harter Materialien wie Mais, Sojabohnenmehl, Sorghum usw. Wolframkarbid-Hammerstücke weisen eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, wodurch der Verschleiß wirksam verringert und die Lebensdauer während des Zerkleinerungsprozesses verlängert werden kann. Darüber hinaus weisen Wolframkarbid-Hammerstücke auch Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, Feuerbeständigkeit und andere Eigenschaften auf, die für verschiedene raue Arbeitsumgebungen geeignet sind.
Eigenschaften und Anwendungsszenarien des Hammerschlägers aus Wolframkarbid
Hohe Härte: Hammerschläger aus Wolframkarbid haben eine extrem hohe Härte und können fast jedes andere Material schneiden und zerkleinern.
Verschleißfestigkeit: Aufgrund seiner hohen Härte verschleißen Hammermühlenschläger aus Wolframcarbid während des Zerkleinerungsprozesses nur sehr wenig und sind für den Langzeiteinsatz geeignet.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Der Hammerschläger aus Wolframcarbid verfügt über eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und kann seine Leistung auch bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb beibehalten.
Breite Anwendbarkeit: Geeignet für verschiedene raue Arbeitsumgebungen, wie Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit, Feuerbeständigkeit usw.
Die Einzigartigkeit unserer Hammerklingen aus Wolframkarbid;
Wir nutzen die Hartlegierungspartikelschweißtechnologie, die auf der Oberfläche des Werkstücks ein Hochtemperatur-Metallschmelzbad bildet und die Hartlegierungspartikel gleichmäßig in das Schmelzbad schickt. Nach dem Abkühlen bilden die Hartlegierungspartikel eine Hartlegierungsschicht. Durch das Schmelzen und Erstarren des Metallkörpers entsteht eine verschleißfeste Schicht, und es treten keine Probleme wie ungleichmäßige Schweißrisse oder Ablösungen auf.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Dezember 2024