Im Vergleich zu traditionellen Manganstahl- oder Werkzeugstahl haben Wolfram -Carbid -Hämmer erhebliche Vorteile bei der Verschleißfestigkeit und Lebensdauer. Obwohl Manganstahl oder Werkzeugstahl auch einen gewissen Verschleißfestigkeit aufweist, weist Wolfram -Carbid -Hammermühlenklinge eine höhere Härte und eine stärkere Verschleißfestigkeit auf, insbesondere im Umgang mit harten Materialien.
Der Hammermesser -Brescher des Wolfram -Carbid -Hammers wird häufig zum groben und mittleren Quetschen verschiedener Materialien mit Druckfestigkeit unter 320 Megapascals verwendet. Es verfügt über ein großes Quetschverhältnis, einen einfachen Betrieb, die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Arten von Materialien und eine starke Quetschleistung und nimmt einen großen Anteil im Bereich der Quetschanlage ein. Hammermesserbrecher eignet sich zum Zerkleinern verschiedener spröder Materialien und Mineralien und wurde in verschiedenen Branchen wie Elektronik, Medizin, Keramik, polykristallines Silizium, Luft- und Raumfahrt, optischem Glas, Batterien, drei Basis -Fluoreszenzbatterien, neuer Energie, Metallurgie, Kohle -ORE -Anlehnung, Chemical -Industrie, Base -Fluoreszenz -Batterien usw.. um die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Brechernutzer zu erfüllen. Hammermesser -Brecher verlassen sich hauptsächlich auf den Aufprall, um Materialien zu vernichten. Der Quetschprozess ist ungefähr wie folgt: Das Material tritt in den Brecher ein und wird durch den Einfluss des Hochgeschwindigkeits-rotierenden Hammerkopfes zerkleinert. Das zerkleinerte Material erhält kinetische Energie vom Hammerkopf und eilt mit hoher Geschwindigkeit in Richtung der Schalldämpfer und Siebstange im Rahmen. Gleichzeitig kollidieren die Materialien miteinander und werden mehrmals zerkleinert. Materialien, die kleiner als die Lücke zwischen den Siebstangen sind, werden aus der Lücke entlassen, und einige größere Materialien werden durch Aufprall, Schleifen und Drücken des Hammerkopfes auf der Siebstange erneut zerkleinert. Das Material wird durch den Hammerkopf aus dem Spalt extrudiert, wodurch das gewünschte Partikelgrößesprodukt erhalten wird.
Produktfunktionen:
1. Extrem niedriger Verschleiß (PPM) kann eine materielle Kontamination verhindern.
2. Lange Lebensdauer und niedrige Gesamtbetriebskosten.
3. Der Hammerkopf besteht aus Wolfram-Carbidmaterial, das abgenutzt ist, resistent, korrosionsbeständig, unwirksam und hochtemperaturbeständig.
4. Beim Arbeiten ist der Staub klein, das Geräusch niedrig und der Betrieb glatt.
Wolfram -Carbid -Hämmer eignen sich zum Zerkleinern verschiedener Materialien, darunter harte Materialien wie Mais, Sojabohnenmahlzeit, Sorghum usw. Wolfram -Carbid -Hammerstücke haben eine hohe Härte und den Verschleiß Widerstand, was die Lebensdauer des Verschleißes und die Lebensdauer des Lebens während des Quetschprozesses effektiv verringern kann. Darüber hinaus haben Wolfram -Carbidhammer -Stücke auch Säurebeständigkeit, Alkalisbeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit, Feuerwiderstand und andere Eigenschaften, die für verschiedene harte Arbeitsumgebungen geeignet sind.
Eigenschaften und Anwendungsszenarien des Wolfram -Carbide -Hammerschlägers
Hohe Härte: Wolfram -Carbid -Hammerschläger haben extrem hohe Härte und kann fast jedes andere Material schneiden und zerquetschen.
Verschleißfestigkeit: Aufgrund seiner hohen Härte tragen Wolfram-Carbid-Hammermühlenschläger während des Quetschprozesses sehr wenig und eignen sich für den langfristigen Gebrauch.
Hochtemperaturwiderstand: Der Hammerschläger von Wolfram hat einen hervorragenden Hochtemperaturwiderstand und kann seine Leistung während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs beibehalten.
Breite Anwendbarkeit: Geeignet für verschiedene harte Arbeitsumgebungen, wie Säurefestigkeit, Alkali -Resistenz, Niedertemperaturwiderstand, Feuerwiderstand usw.
Die Einzigartigkeit unserer Hammerblätter aus Wolfram;
Wir übernehmen die Hard-Legierungs-Partikelschweißtechnologie, die einen Hochtemperatur-Metallschmelzpool auf der Oberfläche des Werkstücks bildet, und schickt die Hardlegier-Partikel gleichmäßig in den Schmelzpool. Nach dem Abkühlen bilden die Hardlegier -Partikel eine harte Legierungsschicht. Aufgrund des Schmelzens und der Verfestigung des Metallkörpers entsteht eine Verschleißschicht, und es gibt keine Probleme wie unähnliche Schweißrisse oder Schälen.
Postzeit: Dezember 20-2024