Im Vergleich zu herkömmlichen Hämmern aus Manganstahl oder Werkzeugstahl bieten Wolframkarbidhämmer deutliche Vorteile hinsichtlich Verschleißfestigkeit und Lebensdauer. Obwohl auch Manganstahl oder Werkzeugstahl eine gewisse Verschleißfestigkeit aufweisen, zeichnen sich Hammermühlenklingen aus Wolframkarbid durch eine höhere Härte und stärkere Verschleißfestigkeit aus, insbesondere bei der Bearbeitung harter Materialien.
Wolframkarbid-Hammermesserbrecher werden häufig zur Grob- und Mittelzerkleinerung verschiedener Materialien mit einer Druckfestigkeit unter 320 Megapascal eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ein hohes Zerkleinerungsverhältnis, einfache Bedienung, Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialarten und starke Zerkleinerungsleistung aus und nehmen daher einen großen Anteil im Bereich der Zerkleinerungsanlagen ein. Hammermesserbrecher eignen sich zum Zerkleinern verschiedener spröder Materialien und Mineralien und finden breite Anwendung in Branchen wie Elektronik, Medizin, Keramik, polykristallines Silizium, Luft- und Raumfahrt, optisches Glas, Batterien, Leuchtstofflampenbatterien, neue Energien, Metallurgie, Kohle, Erz, Chemie, Baustoffe, Geologie usw. Darüber hinaus kann der Brecher an die jeweiligen Anwenderbedürfnisse angepasst werden, indem der Spalt und die Austragspartikelgröße eingestellt werden. Hammermesserbrecher zerkleinern Materialien hauptsächlich durch Aufprall. Der Zerkleinerungsprozess lässt sich grob wie folgt zusammenfassen: Das Material tritt in den Brecher ein und wird durch den Aufprall des schnell rotierenden Hammerkopfes zerkleinert. Das zerkleinerte Material erhält durch den Hammerkopf kinetische Energie und rast mit hoher Geschwindigkeit auf die Leitbleche und Siebstäbe im Inneren des Rahmens zu. Dabei stoßen die Materialpartikel aneinander und werden mehrfach zerkleinert. Material, das kleiner als der Spalt zwischen den Siebstäben ist, wird aus dem Spalt ausgeworfen, während größere Partikel durch den Aufprall, das Mahlen und das Zusammendrücken des Hammerkopfes auf die Siebstäbe erneut zerkleinert werden. Das Material wird durch den Hammerkopf aus dem Spalt herausgepresst, wodurch das Produkt mit der gewünschten Partikelgröße gewonnen wird.
Produktmerkmale:
1. Extrem niedriger Verschleiß (PPM) kann Materialverunreinigungen verhindern.
2. Lange Lebensdauer und niedrige Gesamtbetriebskosten.
3. Der Hammerkopf besteht aus Wolframcarbid, einem Material, das verschleißfest, korrosionsbeständig, schlagfest und hochtemperaturbeständig ist.
4. Beim Arbeiten entsteht wenig Staub, die Geräuschentwicklung ist gering und der Betrieb verläuft reibungslos.
Wolframkarbidhämmer eignen sich zum Zerkleinern verschiedenster Materialien, darunter auch harte wie Mais, Sojaschrot, Sorghum usw. Die Wolframkarbid-Hammerteile zeichnen sich durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus, wodurch der Verschleiß beim Zerkleinern effektiv reduziert und die Lebensdauer verlängert wird. Darüber hinaus sind Wolframkarbid-Hammerteile säure-, laugen-, kälte- und feuerbeständig und eignen sich daher für den Einsatz in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen.
Eigenschaften und Anwendungsszenarien von Wolframkarbid-Hammern
Hohe Härte: Wolframkarbid-Hammer besitzen eine extrem hohe Härte und können nahezu jedes andere Material schneiden und zerkleinern.
Verschleißfestigkeit: Aufgrund seiner hohen Härte verschleißen die Hammerschläger aus Wolframkarbid während des Zerkleinerungsprozesses nur sehr geringfügig und eignen sich daher für den Langzeiteinsatz.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Der Wolframkarbid-Hammer besitzt eine ausgezeichnete hohe Temperaturbeständigkeit und behält seine Leistungsfähigkeit auch bei hohen Drehzahlen bei.
Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für verschiedene raue Arbeitsumgebungen, wie z. B. Säurebeständigkeit, Laugenbeständigkeit, Kältebeständigkeit, Feuerbeständigkeit usw.
Die Einzigartigkeit unserer Wolframkarbid-Hammerblätter;
Wir verwenden das Hartmetallpartikelschweißen, bei dem auf der Werkstückoberfläche ein Hochtemperatur-Schmelzbad erzeugt und die Hartmetallpartikel gleichmäßig in dieses Schmelzbad eingestreut werden. Nach dem Abkühlen bildet sich aus den Hartmetallpartikeln eine Hartmetallschicht. Durch das Schmelzen und Erstarren des Metallkörpers entsteht eine verschleißfeste Schicht, wodurch Probleme wie Schweißnahtrisse oder Abplatzungen vermieden werden.
Veröffentlichungsdatum: 20. Dezember 2024