Abstrakt:Mit der zunehmenden Betonung der Landwirtschaft in China erlebten in den letzten Jahren auch die Zuchtindustrie und die Futtermittelverarbeitungsmaschinenindustrie eine rasante Entwicklung.Dabei handelt es sich nicht nur um große Zuchtbetriebe, sondern auch um eine Vielzahl spezialisierter Landwirte.Obwohl Chinas Grundlagenforschung zu Futtermittelverarbeitungsmaschinen dem Niveau der entwickelten Länder im Ausland nahe kommt, beeinträchtigt der relativ rückständige Industrialisierungsgrad die nachhaltige und gesunde Entwicklung der chinesischen Futtermittelverarbeitungsmaschinenindustrie erheblich.Daher analysiert dieser Artikel die Sicherheitsrisiken von Futtermittelverarbeitungsmaschinen eingehend und schlägt gezielte Präventivmaßnahmen vor, um die kontinuierliche Entwicklung der Futtermittelverarbeitungsmaschinenindustrie weiter zu fördern.
Analyse der zukünftigen Angebots- und Nachfragetrends bei Futtermittelverarbeitungsmaschinen
In den letzten Jahren hat sich Chinas Aquakulturindustrie kontinuierlich weiterentwickelt, was die kontinuierliche Entwicklung der Futtermittelverarbeitungsindustrie vorangetrieben hat.Darüber hinaus steigen die Anforderungen an Futtermittelverarbeitungsmaschinen.Dies erfordert nicht nur, dass Zufuhrmaschinen den Produktionsanforderungen besser gerecht werden, sondern stellt auch relativ hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit und Energieeffizienz der mechanischen Ausrüstung.Gegenwärtig bewegen sich Unternehmen im Bereich Futtermittelverarbeitungsmaschinen in China schrittweise in Richtung einer groß angelegten und gruppenorientierten Entwicklung, wobei die meisten von ihnen die Geschäftsphilosophie der Integration von Elektromechanik, Prozesstechnik und Bautechnik nutzen.Dies ermöglicht nicht nur die Durchführung schlüsselfertiger Projekte, sondern bietet auch einen Service aus einer Hand.Diese haben die Verbesserung des technologischen Niveaus und der Produktion Chinas erheblich vorangetrieben.Gleichzeitig müssen wir uns darüber im Klaren sein, dass es in China immer noch viele Probleme mit Maschinen und Anlagen zur Futtermittelverarbeitung gibt.Obwohl einige Maschinen und Geräte möglicherweise das internationale Entwicklungsniveau erreicht haben, gibt es in der gesamten Branche immer noch relativ wenige dieser Unternehmen.Langfristig wirken sich diese Faktoren direkt auf die nachhaltige und gesunde Entwicklung futterverarbeitender Unternehmen aus.
Analyse von Sicherheitsrisiken in Futtermittelverarbeitungsmaschinen und -geräten
2.1 Fehlende Sicherheitsabdeckung für Schwungrad
Derzeit fehlt dem Schwungrad eine Sicherheitsabdeckung.Obwohl die meisten Geräte mit einer Sicherheitsabdeckung ausgestattet sind, gibt es beim Umgang mit lokalen Details immer noch viele Sicherheitsrisiken.Bei unvorsichtigem Umgang mit Unfällen oder in dringenden Situationen während des Arbeitsprozesses kann es dazu kommen, dass die Kleidung des Personals in das sich schnell drehende Band gelangt.Darüber hinaus kann es auch dazu kommen, dass die Pflicht, in das Laufband zu fallen, zusammen mit dem Laufband an das Personal vor Ort geschleudert wird, was zu bestimmten Verletzungen führen kann
2.2 Unwissenschaftliche Länge der Lagerplatte der Einfüllöffnung
Aufgrund der unwissenschaftlichen Länge der Ladeplatte an der Zufuhröffnung werden Metallgegenstände, insbesondere Eisenverunreinigungen wie Dichtungen, Schrauben und Eisenblöcke, in den durch die automatische Zufuhr mechanischer Übertragung gewonnenen Rohstoffen gespeichert.Das Futter gelangt schnell in den Brecher, der dann die Hammer- und Siebstücke bricht.In schweren Fällen wird der Maschinenkörper direkt durchstoßen, was eine ernsthafte Gefahr für die Lebenssicherheit des Resonanzpersonals darstellt.
2.3 Fehlende Staubabdeckung am kleinen Materialeinlass
Die kleine Einfüllöffnung ist mit Mahlpartikel-Rohstoffen wie Vitaminzusätzen, Mineralzusätzen usw. gefüllt.Diese Rohstoffe neigen vor dem Mischen in den Mischer zur Staubentwicklung, die von Menschen aufgenommen werden kann.Wenn Menschen diese Substanzen über einen längeren Zeitraum einatmen, kommt es zu Übelkeit, Schwindel und Engegefühl in der Brust, was die menschliche Gesundheit ernsthaft beeinträchtigen kann.Wenn außerdem Staub in den Motor und andere Geräte eindringt, können die Komponenten des Motors und anderer Geräte leicht beschädigt werden.Wenn sich brennbarer Staub in einer bestimmten Konzentration ansammelt, kann es leicht zu Staubexplosionen und erheblichen Schäden kommen.
2.4 Mechanische Vibration und Blockade
Als Fallstudie verwenden wir einen Brecher, um mechanische Vibrationen und Verstopfungen zu analysieren.Erstens sind Brecher und Motor direkt verbunden.Wenn verschiedene Faktoren dazu führen, dass beim Zusammenbau Elektronen im Rotor vorhanden sind, und wenn der Rotor des Brechers nicht konzentrisch ist, können beim Betrieb des Futterbrechers Vibrationsprobleme auftreten.Zweitens kommt es bei längerem Betrieb des Brechers zu erheblichem Verschleiß zwischen den Lagern und der Welle, was dazu führt, dass sich die beiden Stützsitze der Stützwelle nicht in der gleichen Mitte befinden.Während des Arbeitsprozesses treten Vibrationen auf.Drittens kann die Hammerklinge brechen oder es können sich harte Ablagerungen in der Zerkleinerungskammer bilden.Dies führt dazu, dass sich der Rotor des Brechers ungleichmäßig dreht.Dies wiederum verursacht mechanische Vibrationen.Viertens sind die Ankerbolzen des Brechers locker oder das Fundament ist nicht fest.Beim Justieren und Reparieren ist es notwendig, die Ankerschrauben gleichmäßig anzuziehen.Zwischen Fundament und Brecher können stoßdämpfende Vorrichtungen installiert werden, um Vibrationseffekte zu reduzieren.Fünftens gibt es drei Faktoren, die zu Verstopfungen im Brecher führen können: Erstens liegt ein relativ hoher Feuchtigkeitsgehalt im Rohmaterial vor.Zweitens ist das Sieb beschädigt und die Hammerblätter haben Risse.Drittens sind der Betrieb und die Nutzung unzumutbar.Wenn der Brecher auf Verstopfungsprobleme stößt, beeinträchtigt dies nicht nur die Produktivität, z. B. durch schwere Verstopfungen, sondern führt auch zu Überlastung und sogar zum Durchbrennen des Motors, was eine sofortige Abschaltung erforderlich macht.
2.5 Verbrennungen durch hohe Temperaturfaktoren
Da die Prozessanforderungen an die Puffausrüstung in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit gestellt werden müssen, muss sie an Hochtemperatur-Dampfleitungen angeschlossen werden.Aufgrund der chaotischen Anordnung des Rohrleitungsdesigns und der Installation vor Ort sind Dampf- und Hochtemperaturwasserleitungen häufig freigelegt, was zu Verbrennungen und anderen Problemen des Personals führt.Darüber hinaus weisen Extrusions- und Temperiergeräte relativ hohe Innentemperaturen sowie hohe Temperaturen an der Oberfläche und an den Auslasstüren auf, was leicht zu Verbrennungen durch hohe Temperaturen und anderen Situationen führen kann.
3 Sicherheitsschutzmaßnahmen für Futtermittelverarbeitungsmaschinen
3.1 Optimierung des Einkaufs von Verarbeitungsmaschinen
Erstens der Brecher.Derzeit sind Brecher eine häufig verwendete Art von Futtermittelverarbeitungsmaschinen.Die wichtigsten Arten mechanischer Ausrüstung in unserem Land sind Walzenbrecher und Hammerbrecher.Zerkleinern Sie die Rohstoffe entsprechend den unterschiedlichen Fütterungsanforderungen in Partikel unterschiedlicher Größe.Zweitens der Mixer.Es gibt zwei Haupttypen herkömmlicher Futtermischwagen, nämlich horizontale und vertikale.Der Vorteil eines Vertikalmischers besteht darin, dass die Mischung gleichmäßig ist und der Stromverbrauch relativ gering ist.Zu seinen Nachteilen zählen eine relativ lange Mischzeit, eine geringe Produktionseffizienz sowie eine unzureichende Entladung und Beladung.Die Vorteile eines Horizontalmischers sind hohe Effizienz, schnelle Entladung und Beladung.Der Nachteil besteht darin, dass es viel Strom verbraucht und eine große Fläche einnimmt, was zu einem hohen Preis führt.Drittens gibt es zwei Haupttypen von Aufzügen, nämlich Spiralaufzüge und Becherwerke.Üblicherweise werden Spiralaufzüge verwendet.Viertens die Puffmaschine.Es handelt sich um eine Verarbeitungsanlage, die Schneid-, Kühl-, Misch- und Formprozesse integriert und hauptsächlich Nass-Puffmaschinen und Trocken-Puffmaschinen umfasst.
3.2 Achten Sie besonders auf den Installationsprozess
Normalerweise besteht die Installationsreihenfolge der Futterverarbeitungseinheit darin, zuerst den Brecher und dann den Elektromotor und den Antriebsriemen zu installieren.Der Mischer muss neben dem Brecher installiert werden, sodass die Auslassöffnung des Brechers mit der Einlassöffnung des Mischers verbunden ist.Schließen Sie den Elevator an den Einlass des Brechers an.Während der Verarbeitung werden die Hauptrohstoffe in die Grube geschüttet und der Aufzug hebt die Rohstoffe zur Zerkleinerung in den Brecher.Anschließend gelangen sie in den Mischbehälter des Mischers.Andere Rohstoffe können über die Einfüllöffnung direkt in den Mischbehälter gegeben werden.
3.3 Effektive Kontrolle häufiger Probleme
Erstens können bei abnormalen mechanischen Vibrationen die linke und rechte Position des Motors oder das Hinzufügen von Bremsbelägen angepasst werden, wodurch die Konzentrizität der beiden Rotoren angepasst wird.Legen Sie ein dünnes Kupferblech auf die Unterseite des Stützwellensitzes und fügen Sie verstellbare Keile an der Unterseite des Lagersitzes hinzu, um die Konzentrizität des Lagersitzes sicherzustellen.Beim Austausch der Hammerklinge sollte der Qualitätsunterschied 20 Gramm nicht überschreiten, um das statische Gleichgewicht zu gewährleisten und Vibrationen des Gerätes zu verhindern.Bei der Wartung und Einstellung der Ausrüstung ist es notwendig, die Ankerschrauben gleichmäßig anzuziehen.Zwischen Fundament und Brecher können stoßdämpfende Vorrichtungen installiert werden, um Vibrationen zu reduzieren.Zweitens ist es bei einer Verstopfung erforderlich, zunächst die Auslassöffnung zu reinigen, die nicht übereinstimmende Förderausrüstung auszutauschen und dann die Zufuhrmenge angemessen anzupassen, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.Prüfen Sie, ob der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zu hoch ist.Der Materialfeuchtigkeitsgehalt des Brechers muss unter 14 % liegen.Wenn Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt nicht in den Brecher gelangen können.
Abschluss
In den letzten Jahren verzeichnete die Futtermittelverarbeitungsindustrie mit der kontinuierlichen Entwicklung der Zuchtindustrie ein schnelles Wachstum, was den kontinuierlichen Fortschritt der denkenden Maschinenindustrie weiter vorangetrieben hat.Obwohl die Futtermittelmaschinenindustrie in China durch den Einsatz moderner Technologie kontinuierliche Fortschritte gemacht hat, gibt es derzeit immer noch viele Probleme bei der Anwendung von Produkten, und viele Geräte bergen sogar ernsthafte Sicherheitsrisiken.Auf dieser Grundlage müssen wir diesen Problemen besondere Aufmerksamkeit widmen und Sicherheitsrisiken vollständig verhindern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Januar 2024