In der Granulationsindustrie, egal ob es sich um eine flache Pelletmaschine oder eine Ring -Würfel -Pelletmaschine handelt, besteht das Arbeitsprinzip darin, sich auf die relative Bewegung zwischen dem Druckrollershell und der Form zu verlassen, um das Material zu greifen und die effektive Station zu betreten, sie in Form zu extrudieren und dann durch die geeignete Länge in Partikel der erforderlichen Länge zu schneiden.
Partikelpresse Rollschale
Die Druckrollenschale enthält hauptsächlich eine exzentrische Welle, Rolllager, eine Druckrollenschale außerhalb der Druckrollenwelle und Komponenten, die zur Stützung und Fixierung der Druckrollenschale verwendet werden.
Die Druckrollershell drückt das Material in das Formloch und bildet es unter Druck im Formloch. Um zu verhindern, dass die Druckrolle rutscht und die packende Kraft erhöht, muss eine gewisse Reibungskraft zwischen dem Druckrollen und dem Material vorhanden sein. Daher werden Maßnahmen zur Erhöhung der Reibung und des Verschleißfestigkeit häufig auf der Oberfläche der Druckrolle ergriffen. Wenn die strukturellen Parameter der Druckrolle und der Form bestimmt werden, haben die strukturelle Form und Größe der äußeren Oberfläche der Druckrolle einen signifikanten Einfluss auf die Granulationseffizienz und die Partikelqualität.
Oberflächenstruktur der Druckrollenschale
Für die vorhandenen Partikelpressrollen gibt es drei gängige Oberflächenarten: gerillte Rollenoberfläche, gerillte Rollenoberfläche mit Kantenverdichtung und Wabenrollenoberfläche.
Der Druckrollen vom Typ Zahnrille hat eine gute Rollleistung und wird in Vieh- und Geflügelfutterfabriken häufig verwendet. Aufgrund des Futterschiebens in der Zahnrille ist jedoch der Verschleiß der Druckrolle und der Ringform nicht sehr gleichmäßig, und der Verschleiß an beiden Enden der Druckrolle und Ringform ist schwerwiegender.
Der Druckroller der Zahnrille mit Kantenversiegelung ist hauptsächlich für die Herstellung von Wassermaterialien geeignet. Wassermaterialien sind anfälliger für das Gleiten während der Extrusion. Aufgrund der Kantenverdichtung auf beiden Seiten der Zahnrille ist es während der Vorschub -Extrusion nicht leicht zu beiden Seiten zu gleiten, was zu einer gleichmäßigeren Verteilung der Futtermittel führt. Der Verschleiß der Druckrolle und der Ringform ist ebenfalls gleichmäßiger, was zu einer konsistenten Länge der erzeugten Pellets führt.
Der Vorteil der Wabenrolle ist, dass der Verschleiß der Ringform gleichmäßig ist und die Länge der erzeugten Partikel ebenfalls relativ konsistent ist. Die Leistung der Spule ist jedoch schlecht, was die Ausgabe des Granulators beeinflusst und nicht so häufig ist wie die Verwendung des Schlitztyps in der tatsächlichen Produktion.
Das Folgende ist eine Zusammenfassung von 10 Arten von Partikelmaschinendruckrollen für Baoshell -Druckrollen -Ringformen, und die letzten 3 sind definitiv diejenigen, die Sie nicht gesehen haben!
Nr. 10 Groove -Typ
Nr. 9 Closed Groove -Typ
Nr. 8 Wabentyp
Nr. 7 Diamant geformt
Nr. 6 geneigter Groove
Nr. 5 Groove+Wabe
Nr. 4 geschlossener Groove+Wabe
Nr. 3 geneigte Rille+Wabe
Nr. 2 Fischknochen Ripple
Nr. 1 ARC-förmiger Ripple
Seppecial -Modell: Tungsten -Carbid -Coller -Schale
Die Behandlungsmethode zum Ausrutschen der Druckrolle der Partikelmaschine
Aufgrund der harten Arbeitsumgebung, der hohen Arbeitsintensität und der schnellen Verschleißrate der Druckwalzenschale ist die Druckrolle ein gefährdeter Teil der Teilchenmaschine und muss regelmäßig ersetzt werden. Die Produktionspraxis hat gezeigt, dass sich die Merkmale der Produktionsmaterialien oder andere Bedingungen während der Verarbeitung ändern, das Phänomen des Rutschens der Druckrolle der Partikelmaschine auftreten kann. Wenn während des Granulationsprozesses die Druckrolle abrutscht, geraten Sie bitte nicht in Panik. Weitere Informationen finden Sie unter folgenden Techniken:
Grund 1: Schlechte Konzentrik der Druckrolle und Spindelinstallation
Lösung:
Überprüfen Sie, ob die Installation der Druckrollenlager angemessen ist, um zu vermeiden, dass die Druckrollenschale auf eine Seite abweichen.
Grund 2: Die Glockenmündung der Ringform ist flach gemahlen, wodurch die Form keine Materialien frisst
Lösung:
Überprüfen Sie den Verschleiß der Klemmen, Getrieberäder und Auskleidungsringe des Granulators.
Passen Sie die Konzentrik der Ringforminstallation an, wobei ein Fehler von nicht mehr als 0,3 mm überschreitet.
Der Spalt zwischen den Druckwalzen sollte eingestellt werden: Die Hälfte der Arbeitsfläche der Druckrollen arbeitet mit der Form, und das Lückeneinstellrad und die Verriegelungsschraube sollten ebenfalls in gutem Arbeitszustand sein.
Wenn die Druckrolle rutscht, lassen Sie die Partikelmaschine lange nicht im Leerlauf und warten Sie, bis es selbst das Material entlastet.
Das Kompressionsverhältnis der verwendeten Ringformöffnung ist zu hoch, was zu einem hohen Materialentladungswiderstand der Form führt und auch einer der Gründe für das Ausrutschen der Druckrolle ist.
Die Pelletmaschine sollte ohne materielle Fütterung nicht unnötig unnötig im Leerlauf gelassen werden.
Grund 3: Das Druckrollenlager steckt fest
Lösung:
Ersetzen Sie die Druckrollenlager.
Grund 4: Die Druckrollenschale ist nicht rund
Lösung:
Die Qualität der Rollenhülle ist uneingeschränkt, ersetzt oder repariert die Rollschale.
Wenn der Druckrollenrollen ausrutscht, sollte er rechtzeitig gestoppt werden, um eine längere untätige Reibung der Druckrolle zu vermeiden.
Grund 5: Biegen oder Lockern der Druckrollespindel
Lösung:
Ersetzen oder festziehen die Spindel und überprüfen Sie den Zustand der Druckrollespindel, wenn Sie die Ringform und den Schnellrollen ersetzen.
Grund 6: Die Arbeitsfläche der Druckrolle ist mit der Arbeitsfläche der Ringform relativ falsch ausgerichtet (Kantenkreuzung)
Lösung:
Überprüfen Sie, ob die Druckrolle nicht ordnungsgemäß installiert ist, und ersetzen Sie sie.
Überprüfen Sie, ob die exzentrische Welle der Druckrolle deformiert ist.
Überprüfen Sie den Verschleiß auf den Hauptwellenlagern oder Buchsen der Teilchenmaschine.
Grund 7: Die Spindelfreiheit des Granulators ist zu groß
Lösung:
Überprüfen Sie die Anziehungsfreigabe des Granulators.
Grund 8: Die Stanzrate der Ringform ist niedrig (weniger als 98%)
Lösung:
Verwenden Sie einen Pistolenbohrer, um durch das Schimmelpilzloch zu bohren, oder kochen Sie es in Öl, mahlen Sie ihn vor dem Fütterung.
Grund 9: Rohstoffe sind zu grob und haben einen hohen Feuchtigkeitsgehalt
Lösung:
Achten Sie auf die Aufrechterhaltung eines Feuchtigkeitsgehalts von etwa 15%. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zu hoch ist, gibt es eine Schimmelpilzblockade und einen Schlupf, nachdem die Rohstoffe die Ringform eindringen können. Der Feuchtigkeitskontrollbereich der Rohstoffe liegt zwischen 13 und 20%.
Grund 10: Neue Form zu schnell füttern
Lösung:
Stellen Sie die Geschwindigkeit ein, um sicherzustellen, dass die Druckrolle ausreichend Traktion aufweist, verhindern, dass die Druckrolle abrutscht und den Verschleiß der Ringform und Druckrolle sofort überprüft.
Postzeit: März-2024