In der Granulierungsindustrie beruht das Funktionsprinzip, egal ob es sich um eine Flachmatrizen-Pelletmaschine oder eine Ringmatrizen-Pelletmaschine handelt, auf der Relativbewegung zwischen dem Druckwalzenmantel und der Form, um das Material zu greifen und in die effektive Station einzuführen, es in Form zu extrudieren und es dann mit der Schneidklinge in Partikel der erforderlichen Länge zu schneiden.
Partikelpresswalzenmantel
Der Druckrollenmantel besteht im Wesentlichen aus einer Exzenterwelle, Wälzlagern, einem Druckrollenmantel, der außen auf der Druckrollenwelle aufliegt, sowie Komponenten, die zur Unterstützung und Befestigung des Druckrollenmantels dienen.
Die Druckwalzenschale presst das Material in die Formöffnung und formt es dort unter Druck. Um ein Verrutschen der Druckwalze zu verhindern und die Greifkraft zu erhöhen, muss zwischen Druckwalze und Material eine gewisse Reibungskraft vorhanden sein. Daher werden häufig Maßnahmen zur Erhöhung der Reibung und Verschleißfestigkeit an der Oberfläche der Druckwalze ergriffen. Bei der Bestimmung der Strukturparameter von Druckwalze und Form haben die Strukturform und -größe der Außenfläche der Druckwalze einen erheblichen Einfluss auf die Granuliereffizienz und die Partikelqualität.
Oberflächenstruktur des Druckwalzenmantels
Bei den bestehenden Partikelpresswalzen gibt es drei gängige Oberflächentypen: geriffelte Walzenoberfläche, geriffelte Walzenoberfläche mit Randversiegelung und wabenförmige Walzenoberfläche.
Die Andruckrolle mit gezahnter Nut weist eine gute Rollleistung auf und wird häufig in Vieh- und Geflügelfutterfabriken eingesetzt. Aufgrund des Gleitens des Futters in der gezahnten Nut ist der Verschleiß der Andruckrolle und der Ringform jedoch nicht sehr gleichmäßig, und der Verschleiß an beiden Enden der Andruckrolle und der Ringform ist stärker.
Die gezahnte Andruckrolle mit Kantenversiegelung eignet sich vor allem für die Herstellung von Wassermaterialien. Wassermaterialien neigen beim Extrudieren eher zum Rutschen. Durch die beidseitige Kantenversiegelung der gezahnten Nut wird ein Verrutschen während der Futterextrusion verhindert, was zu einer gleichmäßigeren Futterverteilung führt. Auch der Verschleiß der Andruckrolle und der Ringform ist gleichmäßiger, was zu einer gleichmäßigeren Länge der produzierten Pellets führt.
Der Vorteil der Wabenwalze besteht darin, dass der Verschleiß der Ringform gleichmäßig ist und auch die Länge der erzeugten Partikel relativ konstant ist. Die Leistung der Spule ist jedoch schlecht, was sich auf die Leistung des Granulators auswirkt und in der tatsächlichen Produktion nicht so häufig vorkommt wie die Verwendung des Schlitztyps.
Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung von 10 Arten von Partikelmaschinen-Druckrollen für Baoshell-Druckrollenringformen, und die letzten 3 sind definitiv diejenigen, die Sie noch nicht gesehen haben!
Nr. 10 Nuttyp
Nr. 9 Typ mit geschlossener Nut
Nr. 8 Wabentyp
Nr. 7 Rautenförmig
Nr. 6 Schrägnut
Nr. 5 Nut + Wabe
Nr. 4 Geschlossene Nut + Wabe
Nr. 3 Geneigte Nut + Wabe
Nr. 2 Fischgrätenwelle
Nr. 1 Bogenförmige Welle
SPEZIALMODELL: HARTMETALL-KÜHLSCHALE
Die Behandlungsmethode für das Rutschen der Druckwalze der Partikelmaschine
Aufgrund der rauen Arbeitsumgebung, der hohen Arbeitsintensität und des schnellen Verschleißes der Andruckwalze ist die Andruckwalze ein anfälliges Bauteil der Partikelmaschine und muss regelmäßig ausgetauscht werden. Die Produktionspraxis hat gezeigt, dass sich die Andruckwalze der Partikelmaschine verschieben kann, sobald sich die Eigenschaften der Produktionsmaterialien oder andere Bedingungen während der Verarbeitung ändern. Sollte die Andruckwalze während des Granulationsprozesses verschieben, geraten Sie bitte nicht in Panik. Weitere Informationen finden Sie in den folgenden Techniken:
Grund 1: Mangelhafte Konzentrizität der Andruckrolle und Spindelmontage
Lösung:
Prüfen Sie, ob der Einbau der Druckrollenlager sinnvoll ist, um ein einseitiges Ausweichen des Druckrollenmantels zu vermeiden.
Grund 2: Die Glockenöffnung der Ringform ist flach geschliffen, wodurch die Form keine Materialien frisst
Lösung:
Überprüfen Sie den Verschleiß der Klemmen, Antriebsräder und Auskleidungsringe des Granulators.
Passen Sie die Konzentrizität der Ringforminstallation mit einem Fehler von nicht mehr als 0,3 mm an.
Der Abstand zwischen den Druckrollen sollte so eingestellt werden, dass die Hälfte der Arbeitsfläche der Druckrollen mit der Form zusammenarbeitet. Außerdem sollte sichergestellt werden, dass das Abstandseinstellrad und die Feststellschraube in einem guten Betriebszustand sind.
Wenn die Andruckrolle durchrutscht, lassen Sie die Partikelmaschine nicht längere Zeit im Leerlauf laufen und warten Sie, bis sie das Material von selbst ausstößt.
Das Kompressionsverhältnis der verwendeten Ringformöffnung ist zu hoch, was einen hohen Materialaustrittswiderstand der Form verursacht und auch einer der Gründe für das Rutschen der Druckrolle ist.
Die Pelletmaschine darf nicht unnötig im Leerlauf laufen, ohne dass Material zugeführt wird.
Grund 3: Das Druckrollenlager sitzt fest
Lösung:
Ersetzen Sie die Druckrollenlager.
Grund 4: Der Mantel der Andruckrolle ist nicht rund
Lösung:
Die Qualität des Walzenmantels ist unzureichend. Ersetzen oder reparieren Sie den Walzenmantel.
Bei einem Rutschen der Andruckrolle sollte diese rechtzeitig gestoppt werden, um eine längere Leerlaufreibung der Andruckrolle zu vermeiden.
Grund 5: Verbiegen oder Lösen der Andruckrollenspindel
Lösung:
Ersetzen oder ziehen Sie die Spindel fest und überprüfen Sie den Zustand der Andruckrollenspindel, wenn Sie die Ringform und die Andruckrolle ersetzen.
Grund 6: Die Arbeitsfläche der Druckrolle ist relativ versetzt zur Arbeitsfläche der Ringform (Kantenüberschreitung)
Lösung:
Überprüfen Sie, ob die Andruckrolle nicht richtig installiert ist, und ersetzen Sie sie.
Prüfen Sie, ob die Exzenterwelle der Andruckrolle verformt ist.
Überprüfen Sie die Hauptwellenlager oder Buchsen der Partikelmaschine auf Verschleiß.
Grund 7: Der Spindelabstand des Granulators ist zu groß
Lösung:
Prüfen Sie das Anzugsspiel des Granulators.
Grund 8: Die Stanzrate der Ringform ist niedrig (weniger als 98%)
Lösung:
Verwenden Sie einen Pistolenbohrer, um das Loch in der Form zu bohren, oder kochen Sie es in Öl und schleifen Sie es vor dem Füttern.
Grund 9: Rohstoffe sind zu grob und haben einen hohen Feuchtigkeitsgehalt
Lösung:
Achten Sie auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. 15 %. Ist der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zu hoch, kommt es nach dem Einbringen in die Ringform zu Formverstopfungen und -verrutschen. Der Feuchtigkeitskontrollbereich der Rohstoffe liegt zwischen 13 und 20 %.
Grund 10: Zu schnelle Schimmelbildung
Lösung:
Passen Sie die Geschwindigkeit an, um sicherzustellen, dass die Andruckrolle ausreichend Traktion hat, verhindern Sie ein Verrutschen der Andruckrolle und überprüfen Sie umgehend den Verschleiß der Ringform und der Andruckrolle.
Veröffentlichungszeit: 25. März 2024