Wolframkarbid-Hammerklinge mit Einzelloch
Oberflächenhärtung
Die Arbeitskanten der Hammerklinge werden mit einer Wolframkarbidlegierung in einer Schichtdicke von 1 bis 3 mm beschichtet.Den Testergebnissen zufolge ist die Lebensdauer von gestapelten, geschweißten Hammerklingen aus Wolframkarbidlegierung 7 bis 8-mal höher als die von 65-Mn-Gesamthämmerklingen, aber die Herstellungskosten der ersteren sind mehr als doppelt so hoch.
Bearbeitungsgenauigkeit
Der Hammer ist ein Hochgeschwindigkeitsteil und seine Fertigungsgenauigkeit hat großen Einfluss auf die Balance des Pulverisierrotors.Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass der Massenunterschied zwischen zwei Hämmergruppen auf dem Rotor 5 g nicht überschreitet.Daher muss die Genauigkeit des Hammers während des Verarbeitungsprozesses streng kontrolliert werden, insbesondere bei der Oberflächenbearbeitung von Wolframkarbidhämmern muss die Qualität des Oberflächenbearbeitungsprozesses streng gewährleistet sein.Hammerklingen sollten in Sätzen eingebaut werden und ein zufälliger Austausch zwischen Sätzen ist nicht gestattet.
Menge und Anordnung
Die Anzahl und Anordnung der Hammerblätter am Rotor der Hammermühle beeinflussen das Gleichgewicht des Rotors, die Materialverteilung in der Brechkammer, die Gleichmäßigkeit des Hammerverschleißes und die Effizienz des Brechers.
Die Anzahl der Hammerblätter wird anhand der Anzahl der Hammerblätter pro Rotorbreiteneinheit (Hammerdichte) gemessen. Die Dichte ist zu groß, als dass der Rotor das Drehmoment starten könnte, das Material wird öfter geschlagen und die kWh-Leistung wird reduziert;Die Dichte ist zu gering, als dass die Brecherleistung beeinträchtigt wäre.
Die Anordnung der Hammerblätter bezieht sich auf die relative Positionsbeziehung zwischen Gruppen von Hammerblättern auf dem Rotor und zwischen derselben Gruppe von Hammerblättern.Die Anordnung der Hammerflügel ist am besten, um die folgenden Anforderungen zu erfüllen: Wenn sich der Rotor dreht, wiederholt sich die Flugbahn jedes Hammerflügels nicht;das Material verlagert sich im Brechraum unter den Hammerflügeln nicht zur Seite (außer bei besonderen Anforderungen);Der Rotor ist kräftemäßig ausgewuchtet und vibriert nicht bei hoher Drehzahl.
Arbeitsprinzip
Eine Gruppe von Hammerblättern dreht sich durch Stromleitung, und nach Erreichen einer bestimmten Geschwindigkeit wird das der Maschine zugeführte Material zerkleinert (groß, klein gebrochen), und unter der Wirkung des Ventilators wird das zerkleinerte Material durch die Maschine ausgetragen die Löcher des Bildschirms.
Produktaustausch
Das Hammerblatt ist ein Arbeitsteil des Brechers, das direkt auf das Material trifft, und ist daher das am schnellsten verschleißende und am häufigsten ausgetauschte Verschleißteil.Wenn die vier Arbeitswinkel der Hammerklingen abgenutzt sind, sollten sie rechtzeitig ausgetauscht werden.
