Anwendung von Wolframkarbidpartikeln in der Schweißtechnologie bei scherempfindlichen Bauteilen
1. Doppelte Verschleißfestigkeit: Die Oberfläche besteht aus deutschem verschleißfestem Schweißmaterial; die zweite Schicht besteht aus YG8-Partikeln aus Wolframcarbid.
2. Super Schlagfestigkeit: Die Oberfläche besteht aus verschleißfesten Schweißmaterialien, die auf Wolframcarbidpartikel geschweißt sind, mit einer rauen Schweißoberfläche und besserer Haftkraft; Die Sekundärschicht besteht aus Wolframcarbidpartikeln, die auf der Oberfläche des Substrats aufgelöst und verschweißt sind, ohne Risse oder Abplatzungen, und bildet ein Ganzes.
3. Scharfe Schnittkanten für bessere Schneidwirkung
4. Bei der Verwendung können Wolframcarbidpartikel mit scharfen Kanten einen sekundären Reißeffekt haben, was zu einer besseren Reißwirkung führt.
1. Wolframcarbid-Schweißverfahren, bei dem Wolframcarbid-Partikel mit einem Substrat verbunden werden, um eine verschleißfeste Wolframcarbid-Schicht zu bilden.
2. Führen Sie eine Nachschweißung der Oberfläche des verschleißfesten Wolframkarbids durch und verschweißen Sie es mit deutschen verschleißfesten Schweißstäben. Da die Oberfläche des verschleißfesten Wolframkarbids mit vielen Wolframkarbidpartikeln bedeckt ist, sorgt die raue Schweißnaht für eine bessere Haftung.
3. Nach dem Verschweißen des verschleißfesten Schweißdrahts sollte dieser poliert werden, um eine scharfe Schneide zu erhalten. Das fertige Hammerblatt aus Wolframkarbid behält nicht nur seine Verschleiß- und Schlagfestigkeit, sondern kann auch zweimal schneiden und reißen.
Speziell empfohlene Produkte zur Verwendung.
