Walzenschale mit kreisförmigen Zähnen
In der Pelletierindustrie werden häufig Ring- oder Flachmatrizenpressen eingesetzt, um pulverförmige Materialien zu Pellets zu verpressen. Sowohl Ring- als auch Flachmatrizenpressen nutzen die Relativbewegung der Druckwalze und der Matrize, um das Material in eine effektive Arbeitsposition zu bringen und in Form zu pressen. Diese Druckwalze, auch Druckwalzenmantel genannt, ist wie bei der Ringmatrize das zentrale Funktionsteil der Pelletpresse und gleichzeitig ein Verschleißteil.
Die Druckwalze des Granulators presst das Material in die Ringmatrize. Da die Walze über einen längeren Zeitraum Reibung und Pressdruck ausgesetzt ist, wird ihr Außenumfang mit Rillen versehen. Dies erhöht die Verschleißfestigkeit und erleichtert das Aufnehmen des losen Materials.
Die Arbeitsbedingungen der Walzen sind schlechter als die der Matrize. Zusätzlich zum normalen Verschleiß durch das Rohmaterial verstärken Silikate, SiO₂ im Sand, Eisenspäne und andere harte Partikel im Rohmaterial den Walzenverschleiß. Da die Umfangsgeschwindigkeit der Druckwalze und der Matrize im Wesentlichen gleich ist und der Durchmesser der Druckwalze nur 0,4-mal so groß ist wie der Innendurchmesser der Matrize, ist die Verschleißrate der Druckwalze 2,5-mal höher. Beispielsweise beträgt die theoretische Lebensdauer einer Druckwalze 800 Stunden, die tatsächliche Nutzungsdauer jedoch nicht mehr als 600 Stunden. In manchen Betrieben liegt die Nutzungsdauer aufgrund unsachgemäßer Verwendung sogar unter 500 Stunden, und die defekten Walzen sind aufgrund starken Oberflächenverschleißes nicht mehr reparabel.
Übermäßiger Walzenverschleiß verringert nicht nur die Pelletiergeschwindigkeit und erhöht die Produktionskosten, sondern beeinträchtigt auch direkt die Produktivität. Daher ist die effektive Verlängerung der Lebensdauer der Walzen in Pelletierpressen für die Industrie von großer Bedeutung.
