Doppelzahn-Walzenschale
Die Walzenhülle der Pelletpresse ist ein wichtiges Zubehörteil der Pelletieranlage und unterliegt, wie die Ringmatrize, einem hohen Verschleiß. Sie arbeitet hauptsächlich mit der Ringmatrize und der Flachmatrize zusammen, um das Rohmaterial zu schneiden, zu kneten, zu formen und zu pressen und so die Pelletierung zu erreichen. Walzenhüllen werden häufig zur Herstellung von Tierfutterpellets, Biomassebrennstoffpellets usw. verwendet.
Beim Granulierprozess ist eine gewisse Reibung zwischen Walzenmantel und Material erforderlich, damit das Rohmaterial in die Matrizenöffnung gepresst werden kann. Daher wird der Walzenmantel mit unterschiedlich rauen Oberflächenstrukturen versehen, um ein Durchrutschen der Walze zu verhindern. Am häufigsten werden drei Oberflächenarten verwendet: genoppte, offene und geschlossene Oberflächen.
genoppte Walzenschale
Die Oberfläche einer genoppten Walzenhülle ähnelt einer Wabenstruktur mit Vertiefungen. Im Betrieb füllen sich diese Vertiefungen mit Material, wodurch eine Reibungsfläche mit niedrigem Reibungskoeffizienten entsteht. Das Material gleitet nicht so leicht seitlich ab, der Verschleiß der Walzendüse ist gleichmäßiger und die Partikelgröße ist einheitlicher. Allerdings ist die Materialeigenschaften der Walze etwas schlechter, was sich auf die Granulierleistung auswirken kann. In der Praxis ist diese Bauart weniger verbreitet als offene und geschlossene Walzen.
Offene Walzenschale
Es weist eine hohe Rutschfestigkeit und gute Walzenmaterialeigenschaften auf. Im Produktionsprozess gleitet das Material jedoch in der Zahnnut, was zu einseitigem Materialabrutschen und damit zu ungleichmäßigem Verschleiß von Walzenmantel und Ringmatrize führen kann. Der Verschleiß ist in der Regel an den beiden Enden von Walzenmantel und Ringmatrize am stärksten ausgeprägt, was langfristig den Materialaustrag an diesen Enden der Ringmatrize erschwert. Die daraus resultierenden Pellets sind kürzer als im mittleren Bereich der Ringmatrize.
Geschlossene Rollenschale
Die beiden Enden dieser Walzenhülle sind geschlossen (mit gezahnten Nuten und abgedichteten Kanten). Durch die geschlossenen Kanten an beiden Seiten der Nut wird ein seitliches Verrutschen des Rohmaterials während des Extrusionsprozesses verhindert, insbesondere bei der Extrusion von aquatischen Materialien, die zum Verrutschen neigen. Dies reduziert das Verrutschen und führt zu einer gleichmäßigen Materialverteilung, einem gleichmäßigeren Verschleiß der Walzenhülle und der Ringdüse sowie somit zu Pellets mit einheitlicherer Länge.
