Doppelzahn-Rollenschale
Das Walzengehäuse der Pelletmühle ist ein wichtiges Zubehörteil des Pelletierers, das ebenso leicht zu tragen ist wie die Ringmatrize. Es arbeitet hauptsächlich mit der Ringmatrize und der Flachmatrize, um die Rohstoffe zu schneiden, zu kneten, zu fixieren und zu pressen, um eine Pelletierung zu erreichen. Walzenmäntel werden häufig für die Verarbeitung von Tierfutterpellets, Biomasse-Brennstoffpellets usw. verwendet.
Um sicherzustellen, dass das Rohmaterial in das Matrizenloch gepresst werden kann, muss beim Granulatorprozess eine gewisse Reibung zwischen dem Walzenmantel und dem Material bestehen. Daher wird der Walzenmantel bei der Herstellung mit unterschiedlichen Rauhformen gestaltet Oberflächen, um ein Verrutschen der Walze zu verhindern. Es gibt drei Arten von Oberflächen, die am häufigsten verwendet werden: der Typ mit Noppen, der Typ mit offenem Ende und der Typ mit geschlossenem Ende.
Geriffeltes Rollengehäuse
Die Oberfläche eines Noppenwalzenmantels ähnelt einer Wabe mit Hohlräumen. Während des Gebrauchs füllt sich der Hohlraum mit Material und bildet eine Reibungsfläche. Der Reibungskoeffizient ist klein, das Material lässt sich nicht leicht seitlich verschieben, der Verschleiß der Ringmatrize des Granulators ist gleichmäßiger und die Länge der Partikel ist geringer Das erhaltene Produkt ist konsistenter, aber die Leistung des Rollenmaterials ist etwas schlechter. Dies kann Auswirkungen auf die Ausbeute des Granulators haben und ist in der tatsächlichen Produktion nicht so verbreitet wie die Typen mit offenem und geschlossenem Ende.
Offener Rollenmantel
Es verfügt über eine starke Rutschfestigkeit und eine gute Leistung des Rollenmaterials. Allerdings gleitet das Material im Produktionsprozess in der Zahnnut, was zu dem Problem führen kann, dass das Material nach einer Seite rutscht, was zu einem gewissen Unterschied im Verschleiß von Walzenmantel und Ringmatrize führt. Im Allgemeinen ist der Verschleiß an den beiden Enden des Walzenmantels und der Ringmatrize schwerwiegend, was dazu führt, dass das Material an den beiden Enden der Ringmatrize über einen längeren Zeitraum nur schwer ausgetragen werden kann, sodass die hergestellten Pellets kürzer als der Mittelteil sind des Rings sterben.
Geschlossenes Rollengehäuse
Die beiden Enden dieser Art von Walzenmantel sind als geschlossener Typ konzipiert (ein Typ mit gezahnter Nut und versiegelten Kanten). Aufgrund der geschlossenen Kanten auf beiden Seiten der Nut gleitet das Rohmaterial beim Extrudieren nicht leicht nach beiden Seiten, insbesondere bei der Extrusion von aquatischen Materialien, die anfälliger für das Gleiten sind. Dies verringert diesen Schlupf und führt zu einer gleichmäßigeren Verteilung des Materials, einem gleichmäßigeren Verschleiß von Walzenmantel und Ringmatrize und damit einer gleichmäßigeren Pelletlänge.
