Wolframkarbid-Hammerblatt mit Einzelloch
Oberflächenhärtung
Auf die Arbeitskanten des Hammerblatts wird eine Wolframcarbidlegierung mit einer Schichtdicke von 1 bis 3 mm aufgebracht. Laut Testergebnissen ist die Lebensdauer von gestapelten, verschweißten Wolframcarbidlegierungs-Hammerblättern 7- bis 8-mal höher als die von vollständig gehärteten 65Mn-Hammerblättern, allerdings sind die Herstellungskosten der ersteren mehr als doppelt so hoch.
Bearbeitungsgenauigkeit
Der Hammer ist ein schnelllaufendes Bauteil, dessen Fertigungsgenauigkeit einen großen Einfluss auf die Auswuchtung des Pulverisierrotors hat. Im Allgemeinen darf die Massendifferenz zwischen zwei beliebigen Hammergruppen auf dem Rotor 5 g nicht überschreiten. Daher muss die Genauigkeit des Hammers während des Bearbeitungsprozesses streng kontrolliert werden. Insbesondere bei der Oberflächenbearbeitung von Hartmetallhämmern muss die Qualität des Oberflächenbearbeitungsprozesses unbedingt gewährleistet sein. Hammerklingen sind satzweise zu montieren; ein zufälliger Austausch zwischen den Sätzen ist nicht zulässig.
Menge und Anordnung
Die Anzahl und Anordnung der Hammerblätter am Rotor der Hammermühle beeinflussen die Balance des Rotors, die Verteilung des Materials in der Brechkammer, die Gleichmäßigkeit des Hammerverschleißes und die Effizienz des Brechers.
Die Anzahl der Hammerblätter wird durch die Anzahl der Hammerblätter pro Rotorbreite (Hammerdichte) gemessen. Ist die Dichte zu hoch, kann der Rotor kein Drehmoment aufbauen, das Material wird häufiger getroffen, und die kWh-Ausbeute sinkt; ist die Dichte zu niedrig, wird die Brecherleistung beeinträchtigt.
Die Anordnung der Hammerblätter beschreibt das relative Positionsverhältnis zwischen Hammerblattgruppen auf dem Rotor sowie zwischen Hammerblättern derselben Gruppe. Die optimale Anordnung der Hammerblätter erfüllt folgende Anforderungen: Die Bahn jedes Hammerblatts wiederholt sich bei Rotorrotation nicht; das Material verlagert sich in der Brechkammer unter den Hammerblättern nicht zur Seite (außer bei besonderen Anforderungen); der Rotor ist hinsichtlich der Kräfte ausgewuchtet und vibriert nicht bei hohen Drehzahlen.
Funktionsprinzip
Durch Kraftübertragung rotieren Hammerblätter, und nach Erreichen einer bestimmten Drehzahl wird das in die Maschine eingeführte Material zerkleinert (groß gebrochen klein), und unter der Wirkung des Ventilators wird das zerkleinerte Material durch die Löcher des Siebs aus der Maschine ausgestoßen.
Produktersatz
Das Hammerblatt ist ein Arbeitsteil des Brechers, das direkt auf das Material trifft und daher am schnellsten verschleißt und am häufigsten ausgetauscht werden muss. Sobald die vier Arbeitswinkel des Hammerblatts abgenutzt sind, muss es rechtzeitig ersetzt werden.
